[發(fā)明專利]一種金剛石刀齒的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810831456.0 | 申請日： | 2018-07-26 |
| 公開（公告）號： | CN108838400A | 公開（公告）日： | 2018-11-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 胡星光;趙嶸;丁磊;武亞輝;劉旭東 | 申請（專利權(quán)）人： | 銅陵長江金剛石工具有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | B22F3/14 | 分類號： | B22F3/14;B22F1/00;B22F5/00;C22C26/00;C22C30/04;C22C30/02;C22C32/00 |
| 代理公司： | 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34126 | 代理人： | 陳思聰 |
| 地址： | 244000 安徽省銅陵市*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 金剛石 混料 胎體 配制 金剛石刀齒 熱壓成型 濕潤性 銅合金 粉料 冷卻 彈性模量 金屬 低熔點(diǎn)金屬 熱膨脹系數(shù) 裝料 骨架材料 合金熔點(diǎn) 機(jī)械加工 壓制性能 導(dǎo)熱率 體力學(xué) 脫氧 粘接 制造 | ||
本發(fā)明公開了一種金剛石刀齒的制造方法，包括以下步驟：用骨架材料與粘接金屬進(jìn)行胎體料配制、配制后進(jìn)行混料、混料完成后裝料進(jìn)行熱壓成型、熱壓成型后進(jìn)行冷卻、冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，其中所述胎體料配制過程中的粉料包括Cu40％、Fe10%、Sn3%、Ni14%、WC20%、Mn3%和Co10%，在混料過程中加入重量為胎體料總重量的8%的金剛石。本發(fā)明通過添加Fe粉可代替部分的WC粉，降低生產(chǎn)成本，Sn粉可改善黏結(jié)金屬對金剛石的濕潤性，有效降低合金熔點(diǎn)，改善粉料壓制性能，Ni粉可強(qiáng)化胎體力學(xué)性能，并抑制低熔點(diǎn)金屬流失，WC粉導(dǎo)熱率高，熱膨脹系數(shù)與金剛石接近，具有較高的彈性模量和硬度，Mn粉可起到脫氧的效果，Co粉可改善銅合金對Wc的濕潤性，提高銅合金的強(qiáng)度和韌性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金剛石刀齒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金剛石刀齒的制造方法。
背景技術(shù)
市場上在制造金剛石刀齒的過程中，需要一些固結(jié)切削元件制作金剛石的粘結(jié)劑，粘結(jié)劑分為金屬粘結(jié)劑、樹脂粘結(jié)劑、陶瓷粘結(jié)劑等，其中金屬粘結(jié)劑是制作金剛石工具的主要成分。現(xiàn)有生產(chǎn)工藝是以銅、鈷、鎳、錫等金屬粉加入人造金剛石混合，經(jīng)高溫(800℃以上)熱壓燒結(jié)冷卻后制成金剛石刀齒，再將金剛石刀齒焊接于鋼制鉆管上制成薄壁金剛石鉆頭，金屬粉的配制是為了提高骨架材料的密度通常采用混合粒度，現(xiàn)有技術(shù)中的金剛石刀齒制成的鉆頭的出鉆效果不好，而且強(qiáng)度低、耐磨性差、使用壽命較短。為此，我們提出一種金剛石刀齒的制造方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種金剛石刀齒的制造方法，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種金剛石刀齒的制造方法，包括以下步驟：用骨架材料與粘接金屬進(jìn)行胎體料配制、配制后進(jìn)行混料、混料完成后裝料進(jìn)行熱壓成型、熱壓成型后進(jìn)行冷卻、冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，其中所述胎體料配制過程中的粉料包括Cu40％、Fe10％、Sn3％、Ni14％、WC20％、Mn3％和Co10％，在混料過程中加入重量為胎體料總重量的8％的金剛石，所述金剛石采用30％的35/40目的金剛石、40％的40/45目的金剛石和30％的45/50目的金剛石。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：通過添加Fe粉可代替部分的WC粉，降低生產(chǎn)成本，Sn粉可改善黏結(jié)金屬對金剛石的濕潤性，有效降低合金熔點(diǎn)，改善粉料壓制性能，Ni粉可強(qiáng)化胎體力學(xué)性能，并抑制低熔點(diǎn)金屬流失，WC粉導(dǎo)熱率高，熱膨脹系數(shù)與金剛石接近，具有較高的彈性模量和硬度，添加的Mn粉可起到脫氧的效果，Co粉可改善銅合金對Wc的濕潤性，提高銅合金的強(qiáng)度和韌性，本發(fā)明制造的金剛石刀齒強(qiáng)度高、耐磨性好、使用壽命長。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種金剛石刀齒的制造方法，包括以下步驟：用骨架材料與粘接金屬進(jìn)行胎體料配制、配制后進(jìn)行混料、混料完成后裝料進(jìn)行熱壓成型、熱壓成型后進(jìn)行冷卻、冷卻后進(jìn)行機(jī)械加工，其中所述胎體料配制過程中的粉料包括Cu40％、Fe10％、Sn3％、Ni14％、WC20％、Mn3％和Co10％，在混料過程中加入重量為胎體料總重量的8％的金剛石，所述金剛石采用30％的35/40目的金剛石、40％的40/45目的金剛石和30％的45/50目的金剛石。
其中，在進(jìn)行熱壓成型時(shí)控制的時(shí)間、溫度、壓力如下表所示；
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