[發明專利]一種復合材料地板的加工工藝

有效

• 申請號: 201810830089.2
• 申請日: 2018-07-26
• 公開（公告）號: CN109109355B
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 郁榮
• 申請（專利權）人: 浙江奕科新材料股份有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種復合材料地板的加工工藝，主要包括如下步驟：步驟S1，開板，步驟S2，制定模具，按照彩膜上的木紋印刷層定制對應的模具，實現模具底面具有相對應的紋路；步驟S3，彩膜安裝，將彩膜固定安裝在模具底部，并且彩膜上的木紋印刷層與模具底面紋路相對應；步驟S4，熱壓機壓膜，將基層大板放置在熱壓機的下部鋼板上，位于帶有彩膜的模具正下方，然后啟動熱壓機，模具向下將彩膜熱壓到基層大板上；步驟S5，靜置冷卻，步驟S6，分片，步驟S7，開槽，本發明結構合理，基層大板成型出的紋路與彩膜上的木紋印刷層相對應，提高了美觀度和立體感。

技術領域

本發明涉及一種復合材料地板的加工技術，特別涉及一種復合材料地板的加工工藝。

背景技術

目前，隨著人們對地板的要求越來越高，許多廠家開始研發并生產復合材料的拼裝地板，首選采用注塑機注塑一定長寬厚的塑料板，緊接著在注塑機的出口處設置復合機將彩膜復合到塑料板上，然后通過裁剪成地板尺寸、最后進行開槽實現可拼裝。

為了提高地板的美觀性，所使用的彩膜上具有木紋印刷層，而為了地板的立體感，會在復合機復合步驟過程中緊接著進行壓花步驟，使得地板表面粗糙，例如采用紋路輥對復合后的地板進行輥壓形成紋路。

但是在上述技術方案中，因為是采用輥壓方式，其輥壓紋路本身就為規律分布，而彩膜上具有木紋印刷層的紋路也呈規律分布，所以兩者難以相互匹配，這就容易產生輥壓紋路與木紋印刷層紋路不對應，美觀度有所下降。

發明內容

本發明的目的是提供一種復合材料地板的加工工藝，基層大板成型出的紋路與彩膜上的木紋印刷層相對應，提高了美觀度和立體感。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種復合材料地板的加工工藝，主要包括如下步驟：步驟S1，開板，采用注塑機對原材料進行注塑成型基層大板；步驟S2，制定模具，按照彩膜上的木紋印刷層定制對應的模具，實現模具底面具有相對應的紋路；步驟S3，彩膜安裝，將彩膜固定安裝在模具底部，并且彩膜上的木紋印刷層與模具底面紋路相對應；步驟S4，熱壓機壓膜，將基層大板放置在熱壓機的下部鋼板上，位于帶有彩膜的模具正下方，然后啟動熱壓機，模具向下將彩膜熱壓到基層大板上；步驟S5，靜置冷卻，將基層大板靜置2-3天；步驟S6，分片，采用分片機將基層大板裁剪成單片；步驟S7，開槽，將單片放入到開槽機中實現其四邊開槽，開設有槽后實現單片之間可插接拼裝。

作為優選，所述模具包括呈可拆卸連接的鋼板和花板，所述鋼板固定連接于熱壓機上模；所述上模邊部開設有安裝槽，所述安裝槽內開設有安裝孔，所述花板背面開設有螺孔，所述安裝孔內穿設有緊固件，所述緊固件穿設安裝孔的一端螺紋連接于螺孔內。

作為優選，所述花板水平開設有氣管，所述花板底部開設有吸氣網孔，所述氣管一端外接有吸氣機，所述氣管的另一端與吸氣網孔相連通。

作為優選，所述花板邊緣向下凸起設置有凸邊，彩膜設置于凸邊內。

作為優選，熱壓機下模為鋼板，此鋼板與上模的鋼板均進行加熱。

作為優選，下模的表面設置有網格狀花紋。

作為優選，復合材料地板一側長邊沿長度方向開設有第一插槽，第一插槽向內開設有弧形卡槽一，復合材料地板另一側長邊設置為與第一插槽、弧形卡槽一均相匹配；復合材料地板一側寬邊沿寬度方向開設有第二插槽，第二插槽向內開設有弧形卡槽二，復合材料地板另一側寬邊設置為與第二插槽、弧形卡槽二均相匹配。

作為優選，所述第二插槽淺于第一插槽，所述弧形卡槽一的弧度大于弧形卡槽二的弧度。

作為優選，復合材料地板的網格狀花紋與第二插槽之間設置有臺階，對應地，在復合材料地板的另一側寬邊設置有覆蓋于臺階的延伸板。