[發(fā)明專利]一種耐磨防潮實木復(fù)合軟木地板的制作方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810829315.5
• 申請日: 2018-07-25
• 公開（公告）號: CN108943295A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝宗宜
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西馳勝農(nóng)業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;E04F15/04
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 譚連香

1.一種耐磨防潮實木復(fù)合軟木地板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟S1，制作上、下平衡層：將長度50-80cm、寬度30-50mm和厚度20-25mm的實木板材干燥處理，使其含水率平衡至6-7％，將所述實木板材剖分成厚度不小于1.0mm的木片，得到所述上、下平衡層；

步驟S2，制作中間層：將長度1-2m、寬度50-80mm和厚度20-25mm的實木板材干燥處理，使其含水率平衡至7-9％；將所述實木板材剖分成厚度不小于5.0mm的木條，得到所述中間層；

步驟S3，制作上軟木層：采用0.5mm厚的原生軟木與二次加工的復(fù)合軟木經(jīng)過采用乙酸乙烯酯-乙酸共聚乳液，在120-150℃溫度下固化成厚度不小于2.0mm的板材，得到上軟木層；

步驟S4，制作下軟木層：經(jīng)過樹皮切碎，研磨篩網(wǎng)分選，施膠，在溫度120-140℃下熱壓成厚度不小于1.5mm的板材，得到下軟木層；

步驟S5，將步驟S1得到的上、下平衡層分別進(jìn)行單面涂膠，涂膠量為160-170g/m²，將涂膠后的上平衡層涂膠面緊密壓貼在步驟S2得到的中間層的上表面，將涂膠后的下平衡層涂膠面緊密壓貼在S2得到的中間層的下表面，壓貼方向均為所述上、下平衡層長度方向垂直于所述中間層長度方向，得到實木復(fù)合材料層；

步驟S6，將步驟S5得到的實木復(fù)合材料層進(jìn)行雙面涂膠，涂膠量為250-270g/m²,將步驟S3得到的上軟木層下表面緊密壓貼在所述實木復(fù)合材料層的上表面，將步驟S4得到的下軟木層上表面緊密壓貼在所述實木復(fù)合材料層的下表面；

步驟S7，將步驟S6的上軟木層上表面和下軟木層下表面分別進(jìn)行涂膠，涂膠量為150-160g/m²，所述下軟木層的下表面緊密壓貼防潮層，所述上軟木層的上表面緊密壓貼裝飾層；然后進(jìn)行熱壓和冷壓，所述熱壓溫度為90-100℃，壓力為0.1-0.15kg/cm²，時間5-6分鐘；所述冷壓溫度為25-35℃，壓力為0.2-0.3kg/cm²，時間25-30分鐘；然后在出壓機(jī)上進(jìn)行養(yǎng)生平衡3-5天，所述出壓機(jī)的合板采用正反碼盤放置，并在上面壓置50kg的蓋板，得到實木復(fù)合軟木合板；

步驟S8，將步驟S7得到的實木復(fù)合軟木合板清潔干燥，送入真空鍍膜設(shè)備中進(jìn)行鍍膜，在實木復(fù)合軟木合板上表面鍍上一層三氧化二鋁，所述真空鍍膜設(shè)備的真空度為3*10^-2Pa，鍍膜時間為2小時；

步驟S9，將步驟S8鍍上三氧化二鋁層的實木復(fù)合軟木合板切割分片，得到實木復(fù)合軟木地板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防潮實木復(fù)合軟木地板的制作方法，其特征在于：步驟S1所述的上、下平衡層的紋路方向一致均為順紋，步驟S2所述的中間層的紋路為橫紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防潮實木復(fù)合軟木地板的制作方法，其特征在于：步驟S7所述防潮層為防潮高分子材料層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防潮實木復(fù)合軟木地板的制作方法，其特征在于：所述防潮高分子材料層材料為聚氯乙烯，所述防潮高分子材料層厚度不小于0.5mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防潮實木復(fù)合軟木地板的制作方法，其特征在于：步驟S7所述的裝飾層為木紋浸漬紙，其厚度為0.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨防潮實木復(fù)合軟木地板的制作方法，其特征在于：步驟S8所述的三氧化二鋁層的厚度為0.2-5微米。