[發明專利]一種轉爐煉鋼的低成本脫氧工藝

有效

• 申請號: 201810829252.3
• 申請日: 2016-04-21
• 公開（公告）號: CN108588333B
• 公開（公告）日: 2020-05-15
• 發明（設計）人: 蒲銳;張云田;孫作迎;朱國軍;王剛
• 申請（專利權）人: 日照寶華新材料有限公司
• 主分類號: C21C7/06
• 分類號: C21C7/06;C21C7/064;C21C5/28
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 劉穎

本發明公開一種轉爐煉鋼的低成本脫氧工藝，該工藝的特征是轉爐出鋼過程中，加入碳粉和復合脫氧劑進行分段脫氧，通過控制脫氧時機和優化出鋼脫氧操作過程來降低鋼水中全氧含量，使用廉價碳粉和復合脫氧劑代替傳統鋁鐵脫氧劑，可大大降低脫氧成本，同時減少非金屬夾雜，該脫氧工藝可使鋼中夾雜物級別≤1.5的比例提高至98.21%，連鑄絮流率降低至0.32%，噸鋼脫氧成本降低1.58元，提高鋼品質的同時為企業增加利潤空間。

技術領域

本發明為發明專利申請《一種低成本轉爐煉鋼脫氧工藝》（申請號：2016102555206）的分案申請，屬于煉鋼生產技術領域，特別涉及一種轉爐煉鋼的低成本脫氧工藝。

背景技術

轉爐煉鋼冶煉末期鋼水溶入過量氧，過量的氧在鋼液凝固時析出形成氧化物夾雜和氣泡，直接影響鑄坯、鋼產品的質量。因此在煉鋼過程中需要降低轉爐終點氧含量，這是鋼中夾雜物的源頭。目前，國內工業煉鋼生產過程中使用脫氧方法主要有：鋁脫氧法，在出鋼時向鋼包內的鋼水加入金屬鋁，這種脫氧法方法比較簡單，但脫氧效果不穩定，易生成Al₂O₃類非金屬夾雜，該類夾雜顆粒小不易上浮成渣，造成鋼中非金屬夾雜增加，且鋁價格超過1萬元/噸，噸鋼成本高；碳脫氧法，在出鋼前向鋼包內加入含碳材料，這種脫氧方法也比較簡單，脫氧效果也不穩定，容易產生鋼水“翻包”出現安全隱患，且會使鋼水增碳；還有硅鈣合金脫氧法、芯線脫氧法等方法，這些方法脫氧雖然效果較好，但成本較高。

如專利《轉爐煉鋼脫氧劑》（申請號：89105941.5）公開出鋼前向鋼包內投入脫氧劑進行脫氧，脫氧劑成分為(重量％)：65～96％CaC₂，4～35％SiC，該方法由于脫氧能力是Si、Ca＞C，在鋼液中Si、Ca先行脫氧，碳容易反應不完全產生增炭；專利《一種低成本電弧爐出鋼脫氧工藝》（申請號：CN200710031301）公開采用碳粉預脫氧、硅鐵淺脫氧、鋁塊深脫氧的三步脫氧工藝，該方法雖能降低脫氧成本但是加入大量鋁產生Al₂O₃類夾雜，該類夾雜不易成渣去除，且使鋼水粘度增加，易造成鑄機絮流。

因此轉爐脫氧急需要一種新的低成本脫氧技術，凈化鋼液的同時降低轉爐脫氧成本。

發明內容

本發明的技術任務是針對以上現有技術的不足，提供一種轉爐煉鋼的低成本脫氧工藝，采用分段脫氧，利用低成本脫氧劑代替部分高成本脫氧劑，在達到同樣的脫氧效果下降低轉爐脫氧成本，并且能夠有效的控制鋼中夾雜，穩定產品質量。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種轉爐煉鋼的低成本脫氧工藝，其特征在于，脫氧工藝步驟包括：

（1）放鋼開始計時，出鋼20S后開始加入單質碳粉，其中50%隨鋼流一起加入鋼包中，50%通過鋼包底吹系統從包底吹入鋼包中；加碳后底吹流量降低，單質碳粉在出鋼后60S時間范圍內加完；

（2）碳粉加完間隔20S～30S后，加入復合脫氧劑，全部復合脫氧劑在出鋼后180S時間范圍內加完；所述的復合脫氧劑成分為40.5～49.3％硅、18.5～26.0％鈣、27.7～31.5％鋇，還包括1~2%的鋁。

上述步驟（1）中單質碳粉加入量為0.17～0.58kg/t。

上述步驟（1）中底吹流量為300m3/h，加碳后底吹流量降低到200 m3/h。

上述步驟（2）中復合脫氧劑加入量為1.2～1.8kg/t。

所述的復合脫氧劑具體的加入時間長短取決于出鋼的數量，但需要在出鋼后180S時間范圍內全部加完。

與現有技術相比較，本發明具有以下突出的有益效果：