[發明專利]一種雙吸附塑料顆粒鐵渣分離裝置

有效

• 申請號: 201810826978.1
• 申請日: 2018-07-25
• 公開（公告）號: CN109080077B
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 黃傳道
• 申請（專利權）人: 黃傳道
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29B13/10;B03C1/30;B03C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種雙吸附塑料顆粒鐵渣分離裝置，其結構包括底座、鐵渣收集裝置、上拋裝置、塑料顆粒收集箱、頂蓋、靜電吸附裝置、篩選箱、攪碎機、輸送管道，底座上方焊接有篩選箱，篩選箱頂部兩側分別連接有塑料顆粒收集箱，篩選箱與塑料顆粒收集箱頂部均與頂蓋相連接，篩選箱內頂部設有2個靜電吸附裝置，2個靜電吸附裝置位于同一水平面上并沿篩選箱中線相對稱，靜電吸附裝置下方設有鐵渣收集裝置，鐵渣收集裝置安裝在篩選箱內，上拋裝置設在鐵渣收集裝置下方，攪碎機設在篩選箱背面，篩選箱背面設有進料口，本發明的有益效果是：塑料與鐵渣與鐵粉能夠分別被靜電輪與磁鐵吸附，分離更加徹底。

技術領域

本發明涉及分離裝置領域，具體地說是一種雙吸附塑料顆粒鐵渣分離裝置。

背景技術

塑料制品具有重量輕、成本低以及良好的可塑性、絕緣性、抗腐蝕性等特點，被廣泛應用于汽車、通信、電子、家電、醫療等眾多領域，而塑料注塑的原料通常采用塑料顆粒，塑料顆粒的制作原料來于廢舊的塑料，在制作塑料顆粒的時候，往往會帶入較多的鐵渣或者鐵粉，嚴重影響后期的注塑質量。

現有的塑料顆粒鐵渣分離裝置在分離時一般采用磁鐵對鐵渣或者鐵粉進行吸附，但在分離下落的過程中，鐵渣或者鐵粉經常包裹在塑料中間，分離數量多且速度快時，由于重力或慣性的原因，鐵渣或者鐵粉沒有被磁鐵吸住，隨著塑料下落，沒有徹底對鐵渣或者鐵粉進行分離。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種雙吸附塑料顆粒鐵渣分離裝置。

本發明采用如下技術方案來實現：一種雙吸附塑料顆粒鐵渣分離裝置，其結構包括底座、鐵渣收集裝置、上拋裝置、塑料顆粒收集箱、頂蓋、靜電吸附裝置、篩選箱、攪碎機、輸送管道，所述底座上方焊接有篩選箱，所述篩選箱頂部兩側分別連接有塑料顆粒收集箱，所述篩選箱與塑料顆粒收集箱頂部均與頂蓋相連接，所述篩選箱內頂部設有2個靜電吸附裝置，2個靜電吸附裝置位于同一水平面上并沿篩選箱中線相對稱，所述靜電吸附裝置下方設有鐵渣收集裝置，所述鐵渣收集裝置安裝在篩選箱內，所述上拋裝置設在鐵渣收集裝置下方，所述攪碎機設在篩選箱背面，所述篩選箱背面設有進料口，所述進料口設在鐵渣收集裝置與靜電吸附裝置中間，所述攪碎機底部通過輸送管道與進料口連通。

作為優化，所述靜電吸附裝置由靜電輪、轉軸、摩擦輪、刮板組成，所述靜電輪通過轉軸安裝在篩選箱內，所述靜電輪側面與摩擦輪相接觸，所述摩擦輪設在塑料顆粒收集箱上方，所述摩擦輪直徑小于靜電輪，所述摩擦輪與靜電輪同向旋轉，所述摩擦輪下方設有刮板，所述刮板連接在塑料顆粒收集箱內側，所述靜電吸附裝置設有2個，2個靜電吸附裝置的靜電輪分別設在篩選箱的左右兩側，且靜電輪之間間隔5-8cm。

作為優化，所述鐵渣收集裝置由磁鐵板、彈簧、彈簧座、振動架、凸塊、偏心塊、電機組成，所述磁鐵板設在篩選箱內且底部左右兩側通過彈簧與固定在篩選箱側壁的彈簧座相連接，所述磁鐵板底部焊接有振動架，所述振動架底部中間設有凸塊，所述凸塊為半圓形，所述凸塊與設在下方的偏心塊活動連接，所述偏心塊與電機傳動連接。

作為優化，所述上拋裝置由油缸、油管、油站組成，所述油缸設在磁鐵板下方并與之相垂直，所述油缸通過油管與設在底座內部的油站相連接。

作為優化，所述油缸的活塞頂部設有橡膠墊，所述橡膠墊頂部為穹頂狀，所述橡膠墊的高度為3-5cm。

有益效果

本發明在使用時，物料進入攪碎機絞碎后進入篩選箱內，絞碎后的塑料便于靜電進行吸附，直接落在磁鐵板上，通過偏心塊高速旋轉對磁鐵板不斷頂升進行高速振動，使磁鐵板上的物料不斷振動，能夠將鐵渣與鐵粉充分篩分后吸附在磁鐵板，然后油缸快速進行升降，將磁鐵板快速上頂使塑料向上拋，由于磁鐵板的吸力鐵渣與鐵粉吸附在磁鐵板上不動，靜電輪與摩擦輪高速同向旋轉摩擦產生靜電將上拋的塑料吸住，并往兩側的塑料顆粒收集箱輸送，完成分離。