[發(fā)明專利]一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810826658.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108854574A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉茂龍;張桂芳;李靜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 佛山皖陽生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D67/00 | 分類號(hào): | B01D67/00;B01D69/02;B01D71/02;B01D53/22 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528500 廣東省佛山市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生坯膜片 多孔層 透氧膜 內(nèi)壁 混合導(dǎo)體透氧膜 稀土納米顆粒 高催化活性 沉積 制備 氮?dú)?/a> 傳導(dǎo)氧離子 電化學(xué)反應(yīng) 陶瓷膜技術(shù) 氧濃度梯度 層疊熱壓 催化活性 導(dǎo)電網(wǎng)格 分離氧氣 活性位點(diǎn) 局部過熱 梯度結(jié)構(gòu) 有效緩解 支撐骨架 燒結(jié) 浸漬法 透氧率 氧滲透 失活 催化劑 | ||
1.一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,具體步驟為:
(1)取導(dǎo)體材料中各元素的碳酸鹽或氧化物球磨至粉體粒徑為100~1000nm,得混合粉體;
(2)將混合粉體、溶劑、粘合劑和造孔劑攪拌混合成紡絲液;
(3)將紡絲液真空脫泡后注入紡絲機(jī)中紡織成膜,并在去離子中浸泡20~24h,得生坯膜片;
(4)將生坯膜片切割成直徑為16~20mm的圓片,取3塊圓片分別浸漬在浸漬液中,控制浸漬量為4%、8%、4%,得浸漬生坯膜片;
(5)將生坯膜片按照浸漬量0%、4%、8%、4%、0%依次層疊并熱壓后置于燒結(jié)爐中保溫?zé)Y(jié),冷卻至室溫后得混合導(dǎo)體透氧膜。
2.如權(quán)利要求1所述的一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,步驟(1)所述導(dǎo)體材料的結(jié)構(gòu)和組成為BaBi0.05Co0.95-xZrxO3-δ(0<x<0.5、0<δ<0.5)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述溶劑為N-甲基-2-吡咯烷酮、乙醇、異丙 醇、正丁醇中的一種或幾種的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述粘合劑為聚砜、聚乙烯醇、羧甲基纖維素中的一種或兩種的混合物。
5.如權(quán)利要求1所述的一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述造孔劑為石墨粉、聚乙烯、活性炭、聚乙二醇中的一種或兩種的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,步驟(2)所述混合粉體、溶劑、粘合劑和造孔劑的重量份為50~60份混合粉體,30~40份溶劑,6~8份粘合劑,1~2份造孔劑。
7.如權(quán)利要求1所述的一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,步驟(3)所述膜層厚度為100~1000nm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,步驟(4)所述浸漬量為生坯膜片浸漬后在80~90℃下干燥2~3h增加的質(zhì)量與原生坯膜片的百分比。
9.如權(quán)利要求1所述的一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,步驟(5)所述熱壓溫度為160~180℃,壓力為10~30MPa。
10.如權(quán)利要求1所述的一種混合導(dǎo)體透氧膜的制備方法,其特征在于,步驟(5)所述保溫?zé)Y(jié)過程為以5℃/min升溫至600~700℃保溫2~3h,再以3℃/min升溫至800~900℃保溫1~2h,最后以2℃/min升溫至1100~1200℃保溫4~6h。
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