[發明專利]循環流化床鍋爐啟爐方法

有效

• 申請號: 201810826363.9
• 申請日: 2018-07-25
• 公開（公告）號: CN110760342B
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 張剛;劉海建;霍學斌;吳松怡;隋盈鑫;李軍明
• 申請（專利權）人: 新能能源有限公司
• 主分類號: C10J3/54
• 分類號: C10J3/54;C10J3/72;C10J3/84;C10J3/86
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1.循環流化床氣化爐啟爐方法，其特征在于，首先，向氣化爐系統內通入預熱烘爐氣對氣化爐系統進行升溫升壓操作，所述預熱烘爐氣經過所述氣化爐系統后，得到循環氣，在所述升溫升壓操作的過程中，將部分所述循環氣通過壓縮機與所述預熱烘爐氣混合并循環利用，控制所述氣化爐的升溫升壓速率，至所述氣化爐的爐頂溫度T₄提升至T₄＝450-650℃、爐頂壓力P₃提升至2.0MPa≤P₃＜3.5MPa；然后，停止將部分所述循環氣與所述預熱烘爐氣混合，并開始向所述氣化爐內輸送煤粉，以所述循環氣為所述煤粉的輸送氣，至所述氣化爐內床層厚度為2m時，開始向所述氣化爐內輸送氣化劑，并對所述氣化爐產生的合成氣進行處理。

2.根據權利要求1所述的循環流化床氣化爐啟爐方法，其特征在于，其具體包括如下步驟：

烘爐升溫升壓階段：通過烘爐氣管線將烘爐氣輸送至預熱器內加熱至100℃，得到所述預熱烘爐氣；開啟分布板閥和中心管閥，將所述預熱烘爐氣分別輸送至分布板氣化劑管線和中心管氣化劑管線內，進而通過所述預熱烘爐氣對所述氣化爐和旋風分離器的內部溫度進行提升；與所述氣化爐和所述旋風分離器換熱后的所述預熱烘爐氣，依次通過除塵器除塵、廢熱鍋爐回收熱量后，得到所述循環氣；開啟循環氣閥，所述循環氣通過所述壓縮機輸送至所述烘爐氣管線與所述烘爐氣進行混合，所述循環氣與所述烘爐氣的混合體積比為1-2：10，得到混合氣；所述混合氣輸送至所述預熱器內加熱至100℃，得到預熱混合氣，所述預熱混合氣分別通過所述分布板氣化劑管線和所述中心管氣化劑管線進入所述氣化爐和所述旋風分離器內，對所述氣化爐和所述旋風分離器的內部溫度進行提升；重復上述操作，通過控制所述預熱器的熱介質進入量和所述混合氣的輸送量，逐步提高所述預熱混合氣的溫度，控制所述氣化爐內部的升溫速率為25℃/h、升壓速率為0.2MPa/h；直至T₄＝450-650℃、2.0MPa≤P₃＜3.5MPa，所述烘爐升溫升壓階段完成；

建床層準備階段：所述烘爐升溫升壓階段完成后，關閉循環氣閥，通過所述分布板氣化劑管線向所述氣化爐內持續輸送所述預熱烘爐氣，通過所述中心管氣化劑管線向所述氣化爐內持續輸送所述循環氣；煤鎖內部充壓，至所述煤鎖的內部壓力比所述氣化爐的氣室的內部壓力至少高200KPa時，開啟出煤閥、進煤閥和煤粉輸送氣閥，以所述循環氣作為煤粉輸送氣，調節煤粉輸送氣閥開度，保持煤粉管線的內部壓力比所述氣化爐的所述氣室的內部壓力高10-50KPa，所述建床層準備階段完成；

建床層階段：所述建床層準備階段完成后，當所述爐頂溫度T₄提升至T₄＝600℃，所述爐頂壓力P₃提升至3.0MPa≤P₃＜3.5MPa時，通過煤倉和所述煤鎖向所述氣化爐內部輸送煤粉，至所述氣化爐內部的所述床層厚度為2m時，通過所述分布板氣化劑管線和所述中心管氣化劑管線向所述氣化爐內輸送所述氣化劑,控制所述氣化爐的升溫速率為30-60℃/h、升壓速率為0.2-0.3MPa/h；此過程中，所述循環氣用作流化劑并穩定所述爐頂溫度T₄＝600℃，所述預熱烘爐氣作為流化劑維持所述氣化爐內的所述煤粉的流化狀態；至所述氣化爐內的所述床層厚度持續增加時，關閉所述分布板閥、所述中心管閥，停止所述預熱烘爐氣和所述循環氣的輸送；

合成氣處理階段：在所述建床層階段過程中，關閉循環氣閥后，為維持所述爐頂壓力P₃的穩定，需要對所述氣化爐產生的合成氣進行處理；當合成氣管線壓力P₅＞8.0MPa時，開啟放空閥，對所述合成氣進行放空處理；當所述合成氣的含氧量大于0.1％、所述合成氣管線壓力P₅＜工藝設計壓力時，關閉所述放空閥、開啟火炬閥，所述合成氣通過火炬管線送至火炬處理系統；當所述合成氣的含氧量小于等于0.1％、所述合成氣管線壓力P₅≥工藝設計壓力時，關閉所述火炬閥、開啟粗煤氣閥，所述合成氣通過合格氣管線輸送至甲醇合成工段。

3.根據權利要求2所述的循環流化床氣化爐啟爐方法，其特征在于，所述烘爐氣為氮氣或二氧化碳中的任意一種或其組合，當所述烘爐氣包括所述氮氣和所述二氧化碳時，二者可按任意比例混合。