[發明專利]電子級玻璃纖維布坯布開纖方法

在審

• 申請號: 201810826137.0
• 申請日: 2018-07-25
• 公開（公告）號: CN109183385A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 周建鳳
• 申請（專利權）人: 重慶天勤材料有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

本發明涉及玻璃纖維布制造技術領域，公開了一種電子級玻璃纖維布坯布開纖方法，包括步驟：將α?淀粉退漿酶加入熱水槽中，控制水溫在60～95℃，所述α?淀粉退漿酶的酶活：8500～9300U/mL，pH值：5.4～6.4，密度：1.1?1.2g/cm³；將電子級玻璃纖維布坯布經過熱水槽，在所述熱水槽中浸泡3～5秒；對浸泡后的坯布開纖。本發明的電子級玻璃纖維布坯布開纖方法中，對坯布在加入α?淀粉退漿酶的熱水槽中做一次預處理，由于α?淀粉退漿酶的作用去除了坯布布面的大部分漿料，從而降低了坯布開纖后布面的殘漿率。

技術領域

本發明涉及玻璃纖維布制造技術領域，特別涉及一種電子級玻璃纖維布坯布開纖方法。

背景技術

電子級玻璃纖維布(以下簡稱“電子布”)在經噴氣織機織造后還必須進行熱處理退漿及化學整理，之后才能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能等一系列要求。由于為了減少布面毛羽，在經噴氣織機織成的玻纖坯布經緯紗上涂覆著一層浸潤劑和漿料，浸潤劑和漿料主要由PVA和淀粉組成，織成坯布后，涂敷于原紗上的漿料和浸潤劑已無作用，反而會阻礙玻璃纖維和樹脂的結合，影響產品品質，因此需要對電子布進行表面處理。

傳統的電子布表面處理工藝分三步：一次退漿(稱為連續式退漿，利用400℃左右的高溫去除大約90％的漿料)、二次退漿(間隙式批量退漿，溫度400℃左右，時間60h左右，旨在除去余下的所有漿料)、表面化學處理。為滿足客戶需求，部分薄型電子布不通過連續式一次退漿，而是通過坯布開纖(以下簡稱“坯開”)的方式來完成一次退漿并同時達到使布面更平整更薄的目的；但通過該方式生產出的開纖布表面殘留的漿料比常規連續式退漿的電子布要多，對成品布含浸性和物性造成不良影響。因此，在不進行改動機臺，節約成本的前提條件下，如何降低用坯布開纖方式生產的坯開布表面殘漿率是目前亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明提出一種電子級玻璃纖維布坯布開纖方法，解決現有技術中坯布開纖方式生產的坯開布表面殘漿率高的問題。

本發明的一種電子級玻璃纖維布坯布開纖方法，包括步驟：

將α-淀粉退漿酶加入熱水槽中，控制水溫在60～95℃，所述α-淀粉退漿酶的酶活：8500～9300U/mL，pH值：5.4～6.4，密度：1.1-1.2g/cm³；

將電子級玻璃纖維布坯布經過熱水槽，在所述熱水槽中浸泡3～5秒；

對浸泡后的坯布開纖。

其中，所述水溫為85℃，在熱水槽中浸泡3秒。

其中，所述熱水槽中α-淀粉退漿酶的濃度為0.1～8g/L。

其中，所述熱水槽中α-淀粉退漿酶的濃度為1g/L。

本發明的電子級玻璃纖維布坯布開纖方法中，對坯布在加入α-淀粉退漿酶的熱水槽中做一次預處理，由于α-淀粉退漿酶的作用去除了坯布布面的大部分漿料，從而降低了坯布開纖后布面的殘漿率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明中在不同的淀粉退漿酶及其不同的濃度下的電子級玻璃纖維布殘漿率變化曲線圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。