[發(fā)明專利]散熱式環(huán)式內(nèi)燃機點火火花塞檢測裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810821246.3
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN108896886A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 俞一文
• 申請（專利權(quán)）人: 王滋露
• 主分類號: G01R31/12
• 分類號: G01R31/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了散熱式環(huán)式內(nèi)燃機點火火花塞檢測裝置，包括主箱體，所述主箱體內(nèi)設(shè)有第一動力腔，所述第一動力腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述第一動力腔后側(cè)設(shè)有第一電機，所述第一動力腔左側(cè)的所述主箱體內(nèi)設(shè)有曲柄推進(jìn)腔，所述曲柄推進(jìn)腔前側(cè)的所述主箱體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述曲柄推進(jìn)腔與所述工作腔之間相連通設(shè)有滑腔，所述曲柄推進(jìn)腔內(nèi)設(shè)有曲柄機構(gòu)，所述工作腔內(nèi)設(shè)有圓盤機構(gòu)，所述圓盤機構(gòu)右側(cè)設(shè)有檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)后側(cè)設(shè)有第一傳送帶機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)前側(cè)設(shè)有第二傳送帶機構(gòu)，所述圓盤機構(gòu)左側(cè)設(shè)有第三傳送帶機構(gòu)，本發(fā)明可以加快檢測進(jìn)度，進(jìn)而提高火花塞的生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及火花塞檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為散熱式環(huán)式內(nèi)燃機點火火花塞檢測裝置。

背景技術(shù)

火花塞的功能是把高壓導(dǎo)線送來高壓電流擊穿火花塞兩電極間空氣，使其產(chǎn)生電火花以此引燃內(nèi)燃機氣缸內(nèi)的混合氣體，這要求火花塞必須具備良好的耐高壓特性，目前大多數(shù)火花塞生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)線上都有簡易的火花塞耐電壓檢測設(shè)備，工作步驟大部分都是人工上料，然后通入高壓電通過目測的方式檢測火發(fā)塞是否能夠正常點火，這種由人工檢測產(chǎn)品質(zhì)量的方法，存在很大的誤差以及很大的安全隱患，并且檢測速度慢，拖后生產(chǎn)節(jié)奏，造成很大的質(zhì)量問題，因此很有必要對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供散熱式環(huán)式內(nèi)燃機點火火花塞檢測裝置，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。根據(jù)本發(fā)明的實施例的散熱式環(huán)式內(nèi)燃機點火火花塞檢測裝置，包括主箱體，所述主箱體內(nèi)設(shè)有散熱腔，所述散熱腔內(nèi)設(shè)有第一電機，所述第一電機前側(cè)部分固嵌于所述散熱腔的前側(cè)壁內(nèi)，所述散熱腔內(nèi)設(shè)有周向環(huán)繞在所述第一電機外端的散熱片，所述散熱腔后側(cè)設(shè)有固嵌于所述主箱體后壁上的風(fēng)扇，所述散熱腔前側(cè)的所述主箱體內(nèi)設(shè)有第一動力腔，所述第一動力腔內(nèi)設(shè)有前后延伸設(shè)置的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸頂部末端與固嵌于所述第一動力腔后側(cè)壁內(nèi)的第一電機動力配合，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸外壁上周向固設(shè)有第一錐齒輪，所述第一動力腔左側(cè)的所述主箱體內(nèi)設(shè)有曲柄推進(jìn)腔，所述曲柄推進(jìn)腔前側(cè)的所述主箱體內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作腔的前側(cè)末端與外界相連通設(shè)置，所述曲柄推進(jìn)腔與所述工作腔之間相連通設(shè)有滑腔，所述曲柄推進(jìn)腔內(nèi)設(shè)有曲柄機構(gòu)，所述曲柄機構(gòu)包括曲柄、軸套、搖動桿、軸銷和第一滑塊，所述曲柄推進(jìn)腔與所述第一動力腔之間的部分內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有連接轉(zhuǎn)軸，所述連接轉(zhuǎn)軸的左側(cè)末端與所述曲柄的右側(cè)末端動力配合連接，所述連接轉(zhuǎn)軸的右側(cè)末端固設(shè)有伸入所述第一動力腔內(nèi)且與所述第一錐齒輪動力配合連接的第二錐齒輪，所述軸套轉(zhuǎn)動配合設(shè)置在所述曲柄上，所述搖動桿后側(cè)末端與所述軸套固定配合連接，所述搖動桿底部末端通過所述軸銷與所述第一滑塊鉸接，所述第一滑塊滑動配合連接設(shè)置在所述滑腔內(nèi)，所述主箱體的右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的左側(cè)末端與所述滑腔相連通設(shè)置，所述進(jìn)料槽設(shè)有第一傳送帶機構(gòu)，所述工作腔內(nèi)設(shè)有前后延伸設(shè)置的第二傳送帶機構(gòu)，所述第二傳送帶機構(gòu)右側(cè)的所述工作腔內(nèi)設(shè)有圓盤機構(gòu)，所述圓盤機構(gòu)底部固設(shè)有向下延伸設(shè)置的圓盤轉(zhuǎn)軸，所述圓盤轉(zhuǎn)軸底部末端與固嵌于所述工作腔底壁內(nèi)的第二電機動力連接，所述圓盤機構(gòu)內(nèi)設(shè)有火花塞腔，所述火花塞腔遠(yuǎn)離所述圓盤轉(zhuǎn)軸一側(cè)與所述工作腔相連通設(shè)置，所述火花塞腔頂壁內(nèi)設(shè)有向上延伸設(shè)置的伸入腔，所述伸入腔的頂部末端貫穿所述圓盤機構(gòu)的頂部端面且與所述工作腔相連通設(shè)置，所述火花塞腔的上下端壁上固設(shè)有內(nèi)設(shè)有上下對稱設(shè)置的夾緊橡膠，所述火花塞腔靠近所述圓盤轉(zhuǎn)軸一側(cè)的端壁內(nèi)相連通設(shè)有電磁鐵腔和第二動力腔，所述電磁鐵腔位于所述第二動力腔的上側(cè)位置，所述電磁鐵腔內(nèi)設(shè)有第二滑塊，所述第二滑塊與所述電磁鐵腔滑動配合，所述第二滑塊遠(yuǎn)離所述火花塞腔一側(cè)的末端固設(shè)有磁性體，所述電磁鐵腔遠(yuǎn)離所述火花塞腔一側(cè)固設(shè)有電磁鐵，所述電磁鐵與所述第二滑塊之間固設(shè)有拉力彈簧，所述圓盤機構(gòu)的頂部端面內(nèi)固設(shè)有第一電控裝置，所述第一電控裝置與所述電磁鐵電性連接，所述第二動力腔內(nèi)設(shè)有與之滑動配合的第三滑塊，所述第三滑塊遠(yuǎn)離所述火花塞腔一側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有與之螺紋配合連接的第一螺桿，所述第一螺桿遠(yuǎn)離所述第三滑塊一側(cè)的末端與固嵌于所述圓盤機構(gòu)壁體內(nèi)的第三電機動力配合連接，所述圓盤機構(gòu)底部端面內(nèi)固設(shè)有接觸式開關(guān)，所述上開關(guān)位于所述第二動力腔正下方位置，位于所述滑腔正前側(cè)的所述工作腔內(nèi)設(shè)有第一固定塊，所述第一固定塊的底部末端與所述工作腔的底部端壁固定配合連接，所述第一固定塊的頂部末端與所述圓盤機構(gòu)的底部端面相對設(shè)置，所述第一固定塊的頂部末端固設(shè)有用以與所述接觸式開關(guān)頂壓配合連接的第一下開關(guān)，位于所述圓盤轉(zhuǎn)軸正左側(cè)的所述工作腔內(nèi)設(shè)有第二固定塊，所述第二固定塊的底部末端與所述工作腔的底部端壁固定配合連接，所述第二固定塊的頂部末端與所述圓盤機構(gòu)的底部端面相對設(shè)置，所述第二固定塊的頂部末端固設(shè)有用以與所述接觸式開關(guān)頂壓配合連接的第二下開關(guān)，位于所述圓盤機構(gòu)右側(cè)的所述工作腔內(nèi)設(shè)有檢測機構(gòu)，所述檢測機構(gòu)包括上檢測機構(gòu)和下檢測機構(gòu)，所述上檢測機構(gòu)位于所述下檢測機構(gòu)的上側(cè)，所述下檢測機構(gòu)左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有檢測腔，所述檢測腔頂部末端貫穿所述下檢測機構(gòu)的頂部端面且與所述上檢測機構(gòu)相對設(shè)置，所述圓盤機構(gòu)右端部分伸入所述檢測機構(gòu)內(nèi)的所述檢測腔內(nèi)，所述上檢測機構(gòu)內(nèi)部螺紋配合連接有上下延伸設(shè)置的第二螺桿，所述第二螺桿底部末端伸出所述上檢測機構(gòu)底部端面外，所述第二螺桿的底部末端與固嵌于所述下檢測機構(gòu)頂部端面內(nèi)的第四電機動力配合連接，位于所述第二螺桿右側(cè)的所述上檢測機構(gòu)內(nèi)滑動配合連接有上下延伸設(shè)置的導(dǎo)滑桿，所述導(dǎo)滑桿的底部末端與所述下檢測機構(gòu)頂部端面固定配合連接，所述上檢測機構(gòu)底部端面靠近左側(cè)位置固設(shè)有向下延伸設(shè)置的垂直檢測頭，所述檢測腔的右側(cè)壁上固設(shè)有水平檢測頭，所述檢測腔底壁內(nèi)相連通設(shè)有向前側(cè)延伸設(shè)置的通開槽，所述通開槽的前側(cè)末端貫穿所述下檢測機構(gòu)的前側(cè)端面且與所述工作腔相連通設(shè)置，所述通開槽內(nèi)設(shè)有向前延伸設(shè)置的第三傳送帶機構(gòu)，所述第三傳送帶機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動配合連接設(shè)置在所述通開槽內(nèi)的第一轉(zhuǎn)輥以及位于所述第一轉(zhuǎn)輥前側(cè)的所述工作腔內(nèi)第二轉(zhuǎn)輥，所述第二轉(zhuǎn)輥與所述第一轉(zhuǎn)輥之間動力配合連接有第一傳動帶，所述第二傳送帶機構(gòu)包括與所述工作腔左側(cè)壁轉(zhuǎn)動配合連接的第三轉(zhuǎn)輥以及位于所述第三轉(zhuǎn)輥前側(cè)的第四轉(zhuǎn)輥，所述第三轉(zhuǎn)輥與所述第四轉(zhuǎn)輥之間動力配合連接有第二傳動帶，所述第四轉(zhuǎn)輥位于所述第二轉(zhuǎn)輥的左側(cè)相對位置，所述第二轉(zhuǎn)輥與所述第四轉(zhuǎn)輥之間的所述工作腔內(nèi)固設(shè)有固接塊，所述固接塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有左右延伸設(shè)置的傳動轉(zhuǎn)軸，所述傳動轉(zhuǎn)軸的左側(cè)末端與所述第四轉(zhuǎn)輥的右側(cè)末端固定配合連接，所述傳動轉(zhuǎn)軸右側(cè)末端與所述第二轉(zhuǎn)輥的左側(cè)末端固定配合連接，所述第一傳送帶機構(gòu)包括與所述進(jìn)料槽后側(cè)壁轉(zhuǎn)動配合連接的第五轉(zhuǎn)輥以及位于所述第五轉(zhuǎn)輥右側(cè)的第六轉(zhuǎn)輥，第五轉(zhuǎn)輥與所述第六轉(zhuǎn)輥之間動力配合連接第三傳動帶，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸前側(cè)末端貫穿所述第一動力腔與所述進(jìn)料槽之間的壁體且與所述第六轉(zhuǎn)輥的后側(cè)末端動力配合連接，位于所述第三傳送帶機構(gòu)右側(cè)的所述工作腔內(nèi)固設(shè)有固臺塊，所述固臺塊內(nèi)轉(zhuǎn)動配合連接有前后延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸前側(cè)延伸末端固設(shè)有伸出所述固臺塊前側(cè)端面外的第三錐齒輪，所述轉(zhuǎn)動軸后側(cè)末端伸入所述進(jìn)料槽內(nèi)且與所述第六轉(zhuǎn)輥的前側(cè)端固定配合連接，所述第二轉(zhuǎn)輥的右側(cè)末端固設(shè)有向右側(cè)延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)連軸，所述轉(zhuǎn)連軸的右側(cè)末端固設(shè)有與所述第三錐齒輪動力配合連接的第四錐齒輪。