[發明專利]一種常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法在審
| 申請號: | 201810820103.0 | 申請日: | 2018-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN108864182A | 公開(公告)日: | 2018-11-23 |
| 發明(設計)人: | 趙華;隋東升;韓軍;孫曉麗;姜艷嶺;索偉;王艷輝;肖學文;侯進京 | 申請(專利權)人: | 濟南泰星精細化工有限公司 |
| 主分類號: | C07F9/30 | 分類號: | C07F9/30 |
| 代理公司: | 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105 | 代理人: | 黎明 |
| 地址: | 250204 山東省濟南市章*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 烷基次膦酸 溫和條件 常壓 烯烴 有機溶劑 合成 次磷酸 鋁鹽 醋酸 安全系數 成鹽產物 反應底物 合成工藝 均相體系 鋁鹽溶液 能耗降低 溶劑回收 原位合成 原位生成 重復利用 析出 共沸點 溶劑 共沸 自聚 節能 濃縮 環保 | ||
1.一種常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,采用次磷酸溶液和醇為原料,借助于與水存在共沸點的有機溶劑,通過烯烴的原位生成來實現烷基次膦酸的合成,反應結束后,調pH并加入鋁鹽溶液,烷基次膦酸鋁以白色沉淀析出,具體步驟如下:
1)將50%次磷酸水溶液和醇在反應容器中混溶,加熱升溫后,向反應器中第一次同時滴加無機強酸以及溶有引發劑的有機溶劑,滴加完畢后進行反應,然后向反應容器中第二次加入醇,混溶后第二次同時滴加無機強酸以及溶有引發劑的有機溶劑,待滴加完畢后繼續反應,反應完畢后將溶劑旋蒸分液,得到烷基次膦酸,溶劑回收再利用;
2)向步驟(1)旋蒸后得到的烷基次膦酸中加入水,使其濃度控制在1.2mol/L~1.6mol/L,并用50%的氫氧化鈉溶液調節pH至3~5,在加熱條件下,加入鋁的鹽溶液,析出白色沉淀,過濾,水洗,干燥,即可得到高質量的烷基次膦酸鋁。
2.根據權利要求1所述的常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,步驟(1)中所述的醇為叔丁醇,異丁醇,異丙醇中的任一種;第一次以及第二次分別加入的醇與次磷酸的摩爾比為1~3:1。
3.根據權利要求1所述的常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,步驟(1)中反應初期所述醇與次磷酸的摩爾比為1.5:1,第二次加入的醇與次磷酸的摩爾比為1:1。
4.根據權利要求1所述的常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,步驟(1)中所述的引發劑為偶氮二異丁腈或偶氮二異庚腈、過氧化苯甲酸、過氧化二苯甲酰、二叔丁基過氧化物、過氧化碳酸酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、過硫酸鈉或過硫酸鉀中的任一種或幾種。
5.根據權利要求1所述的常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,步驟(1)中兩次分別滴加的引發劑與次磷酸的摩爾比均為0.01~0.10:1。
6.根據權利要求1所述的常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,步驟(1)中所述的無機強酸為硫酸、鹽酸、硝酸、氫溴酸、氫碘酸中的任一種或幾種;兩次分別滴加的無機強酸與次磷酸的摩爾比均為0.05~0.3:1。
7.根據權利要求1所述的常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,步驟(1)中步驟(1)中所述的無機強酸為濃硫酸,其與次磷酸的摩爾比為0.05~0.3:1。
8.根據權利要求1所述的常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,步驟(1)中所述的有機溶劑為甲苯、氯苯、間二甲苯、對二甲苯中的任一種或幾種;第一次滴加的有機溶劑與次磷酸水溶液的質量比為0.5~2.0:1;第二次滴加的有機溶劑與次磷酸水溶液的質量比為0.5~1.0:1。
9.根據權利要求1所述的常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,步驟(1)中所述加熱升溫的反應溫度為70~110℃;第一次滴加的時間控制在6~12h;第二次滴加的時間控制在3~6h;完成滴加后的反應時間控制在6~16h。
10.根據權利要求1-9任一項所述的常壓、溫和條件下烷基次膦酸及其鋁鹽的合成方法,其特征在于,步驟(2)中所述的鋁鹽為鋁的鹵代鹽或硫酸鹽或醋酸鹽中的任一種或幾種,優選硫酸鋁;烷基次膦酸與鋁鹽的摩爾比為0.6~7:1。
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