[發明專利]預制立柱拼裝施工方法

有效

• 申請號: 201810819317.6
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN108894116B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 劉光華;李巖;韓久瑜;楊森;王鵬飛
• 申請（專利權）人: 中鐵十局集團第五工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D19/02;E02D27/14
• 代理公司: 32277 蘇州睿昊知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 王雅群

本發明涉及預制立柱施工技術領域，尤其涉及一種預制立柱拼裝施工方法。本發明通過帶有定位孔的定型模板固定定位預埋鋼筋，然后采用擋漿模板和立柱限位板對立柱進行定位，在立柱上加裝的牛腿和調整千斤頂，能夠使立柱吊裝測量定位準確，提高安裝效率，滿足后續預制蓋梁拼裝施工，大大提高了立柱安裝的效率，保證了施工質量，減少了施工現場勞動力的投入，縮短了現場施工作業的時間，推進了現場施工生產進度。

技術領域

本發明涉及預制立柱施工技術領域，尤其涉及一種預制立柱拼裝施工方法。

背景技術

隨著我國國民經濟的發展和預制節段拼裝施工的機械設備生產及運用水平的進步，尤其是機械設備攤銷費用在工程總投資中比例不斷降低，人工費用漸呈上升趨勢，使節段拼裝施工的經濟性不斷提升，橋梁立柱的預制拼裝工藝中，由于預制立柱高度從十余米至幾十米不等，實際重量可達百噸。對于體積及重量均較大的預制立柱構件而言，其與底部承臺拼接時，會產生水平定位精度難控制的問題，從而影響上部結構的拼接質量。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種易操作，便捷高效，立柱成型的精度高的預制立柱拼裝施工方法。

為了解決上述技術問題，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種預制立柱拼裝施工方法，包括以下步驟：

步驟一，在承臺澆筑前，將若干鋼筋預埋在基坑內，用帶有定位孔的定型模板固定定位鋼筋，鋼筋與定位孔一一對應；在承臺基坑的地基上搭設若干橫桿和豎桿，用于作為定型模板的承載支架；

步驟二，對基坑進行澆筑，澆筑完成砼后，拆除鋼筋上的定型模板，

步驟三，在承臺頂面上設置擋漿模板，擋漿模板設置在鋼筋圍設成立柱安裝區的外周，擋漿模板用膨脹螺絲在承臺頂面固定連接，在擋漿模板四角處設置立柱限位板；

步驟四，在立柱安裝區中心位置設置橡膠墊板，在橡膠墊板上設置用于調節立柱高度的調平鋼板；

步驟五，在立柱四周設置若干個牛腿，牛腿上的通過螺栓與立柱固定連接，在每個牛腿下面設置有一個千斤頂，將立柱吊裝至立柱安裝區，預埋鋼筋插設在立柱上的限位孔內，立柱的四角與立柱限位板匹配，通過每個牛腿下的千斤頂高度調整立柱的安裝位置。

優選的，在步驟三中，擋漿模板與承臺的接觸面粘貼雙面膠；擋漿模板沿立柱安裝區邊線向外5cm固定連接。

優選的，在步驟五中，立柱長邊一側布設兩個牛腿，立柱短邊布設一個牛腿。

優選的，在步驟五中，牛腿兩端設置有螺栓孔，相鄰牛腿之間的間距大于兩個螺栓孔之間的距離。

優選的，在步驟一中，定位孔與鋼筋的空隙采用夾緊部件加固，定型模板使得預埋鋼筋端部平整。

優選的，所述定型模板包括模架，所述模架為框體結構，所述定位孔均勻在所述模架上，所述模架上還設置有與承載支架相匹配的固定板。

優選的，所述模架的長、寬根據立柱尺寸調整，所述定位孔根據立柱鋼筋數量及間距進行調整。

優選的，所述擋漿模板包括擋漿框架，所述擋漿框架包括兩橫向角鋼和兩縱向角鋼，相鄰橫向角鋼與縱向角鋼的拼接處設置有與膨脹螺絲匹配的安裝孔，所述立柱限位板設置擋漿框架的四角處，所述立柱限位板上設置有與所述立柱相匹配的倒角。

優選的，所述橫向角鋼和縱向角鋼均為6cm角鋼，在相鄰橫向角鋼和縱向角鋼拼接處開槽口，橫向角鋼向下開槽深度為30mm，縱向角鋼在底板面切割53*45mm槽口，所述開槽與槽口相互卡口固定。

優選的，所述牛腿包括基板，所述基板兩端設置有螺栓孔，所述基板上設置有豎板，所述豎板與基板之間設置有兩加強板，所述千斤頂的活塞桿與所述豎板連接。