[發(fā)明專利]一種上過濾立式螺桿擠壓榨汁機有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810818466.0 | 申請日: | 2018-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN110250882B | 公開(公告)日: | 2021-07-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王旭寧;張玉印 | 申請(專利權(quán))人: | 九陽股份有限公司 |
| 主分類號: | A47J19/00 | 分類號: | A47J19/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 250117 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 過濾 立式 螺桿 擠壓 榨汁機 | ||
本發(fā)明提供一種上過濾立式螺桿擠壓榨汁機,包括機座,與機座連接的集汁腔,縱向設置于集汁腔內(nèi)的螺桿,以及蓋合于集汁腔上端口的上蓋,螺桿包括螺桿體和螺桿軸,螺桿體上設有螺旋,其中,所述螺桿體由上向下包括進料段、研磨段和排渣段,集汁腔下部設有擠壓粉碎部,擠壓粉碎部與螺桿研磨段配合形成擠壓粉碎間隙,集汁腔上部設有岀汁口,螺桿研磨段設有螺旋升角變大的螺旋突變段,集汁腔上部與螺桿進料段配合形成壓力排汁通道,所述擠壓粉碎間隙不大于壓力排汁通道的間隙值,擠壓粉碎部與螺桿研磨段配合使得料渣在螺旋的壓力作用下填充擠壓粉碎間隙,同時汁液被迫上涌至壓力排汁通道并從所述岀汁口排出,提高出汁效率,優(yōu)化汁液口感。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于食品加工機領(lǐng)域,尤其涉及一種立式螺桿擠壓式榨汁機。
背景技術(shù)
現(xiàn)有立式榨汁機一般包括機座,設置于機座上的集汁腔,縱向設置于集汁腔內(nèi)的螺桿,以及套設在螺桿外部的擠壓筒,擠壓筒上設置過濾網(wǎng)孔,集汁腔上方設置具有進料口的上蓋,用戶從進料口投入物料,在擠壓筒和螺桿之間形成的擠壓粉碎間隙內(nèi)進行擠壓粉碎,物料中的汁液被擠出并通過過濾網(wǎng)孔進入到集汁腔內(nèi),集汁腔側(cè)壁下部設置岀汁口將汁液引入接汁容器內(nèi),而未被擠壓出的汁液和料榨則隨螺桿螺旋繼續(xù)向下運行,并經(jīng)過集汁腔底部的出渣口排出,由此實現(xiàn)汁渣分離。現(xiàn)有立式榨汁機在榨汁過程中,擠壓粉碎間隙精度較低,擠壓筒上的過濾網(wǎng)孔容易被細碎的料渣堵塞,汁液不能及時被過濾出來從而大量積聚在擠壓粉碎間隙內(nèi),影響榨汁效率和過濾效果,從而降低出汁率,而且擠壓筒的金屬過濾網(wǎng)往往容易與果汁發(fā)生反應,影響果汁品質(zhì),也影響配件使用壽命。
另外,從過濾網(wǎng)孔過濾后的汁液需要在豎直方向和集汁腔周向上經(jīng)過一定的路程才能到達岀汁口,而大量汁液未能及時從集汁腔下部的岀汁口排出,導致汁液在集汁腔和擠壓筒之間的空間內(nèi)滯留,滯留的汁液與空氣接觸,加速了汁液的氧化,影響果汁口感。而且擠壓筒套設在螺桿外部,同時擠壓筒與集汁腔之間還要預留汁液流通的空間,使得集汁腔體積過大,整機占用空間大,不利于收納。而且榨汁機涉及擠壓粉碎的配件多,不易安裝。榨汁結(jié)束后,擠壓筒上的過濾網(wǎng)孔堵塞難以清洗。另外,擠壓筒下端和集汁腔配合處容易殘留物料,進一步影響出汁率,還導致物料的浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種占用空間小、易安裝、易清洗且軟性水果出汁率高的立式螺桿擠壓榨汁機。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種上過濾立式螺桿擠壓榨汁機,包括機座,與機座連接的集汁腔,縱向設置于集汁腔內(nèi)的螺桿,以及蓋合于集汁腔上端口的上蓋,上蓋設有進料口,機座內(nèi)設有電機,螺桿包括螺桿體和螺桿軸,螺桿體上設有螺旋,其中,所述螺桿體由上向下包括進料段、研磨段和排渣段,集汁腔下部設有擠壓粉碎部,擠壓粉碎部與螺桿研磨段配合形成擠壓粉碎間隙,集汁腔上部設有岀汁口,岀汁口處設有過濾部,集汁腔底部設有出渣口,螺桿研磨段設有螺旋升角變大的螺旋突變段,集汁腔上部與螺桿進料段配合形成壓力排汁通道,所述擠壓粉碎間隙不大于壓力排汁通道的間隙值,所述岀汁口與壓力排汁通道連通,岀渣口與擠壓粉碎間隙連通,擠壓粉碎部與螺桿研磨段配合使得料渣在螺旋的壓力作用下填充擠壓粉碎間隙,同時汁液被迫上涌至壓力排汁通道并從所述岀汁口排出。
進一步的,所述擠壓粉碎間隙由上向下逐漸減小。
進一步的,螺旋突變段的螺旋升角大于螺旋突變段上方和/或螺旋突變段下方螺旋的螺旋升角。
進一步的,所述過濾部位于壓力排汁通道內(nèi),所述壓力排汁通道的內(nèi)徑為W,3mm≤W≤15mm。
進一步的,所述擠壓粉碎部為倒錐形,擠壓粉碎部設有粉碎筋。
進一步的,擠壓粉碎部由集汁腔內(nèi)壁凸出形成,且擠壓粉碎部上端設有第一壓力環(huán)。
進一步的,集汁腔側(cè)壁底端向集汁腔內(nèi)凸出形成第二壓力環(huán),螺桿排渣段上設有與所述第二壓力環(huán)配合的環(huán)形臺階。
進一步的,所述岀汁口至少部分高于擠壓粉碎部頂端。
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