[發(fā)明專利]一種加工與存取同步的多工位設備

在審

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• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108890488A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 李國理;李銀棟;李銀山
• 申請（專利權）人: 李國理
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種加工與存取同步的多工位設備，包括有2個或2個以上臺架、工位排間竭轉換機構，所述工位排間竭轉換機構包括有間竭轉換鎖緊器、轉軸，所述轉軸裝配在所述臺架上，所述間竭轉換鎖緊器裝配在所述臺架上，所述轉軸包括有2排夾具座，所述2排夾具座裝配在2個所述臺架之間，每排所述夾具座包括有2個或2個以上零件夾裝工位，每排所述夾具座的所述零件夾裝工位數量相等，2個或2個以上所述零件夾裝工位沿所述轉軸中心軸線直列分別分布在2排所述夾具座上，所述2排夾具座上的所述零件夾裝工位對稱分布在所述轉軸中心軸線上。當加工工位的零件加工時，可同步存取另一排上各個工位零件，2排所述夾具座通過所述轉軸旋轉相互轉換位置，這樣不斷循環(huán)，高效實現批量化加工。

技術領域

本發(fā)明涉及自動化同工序批量自動化拋光加工中的一種加工與存取同步的多工位設備

背景技術

眾多零件的拋光加工具有批量化生產的特點，目前多工件自動化拋光設備主要采用多工位多工藝集成拋光方案，該技術方案包括有多個獨立的拋光裝置與一個具有多個加工工位的旋轉平臺，各個拋光輪裝置環(huán)繞旋轉平臺布置，加工零件在一個工序工位加工后，旋轉平臺旋轉一次進入下一個加工工序工位，加工零件從存放到取件旋轉一圈，該方案的優(yōu)點在于滿足同一個零件表面多個拋光工藝的需要，該技術方案存在以下一種或一種以上缺點：1、不同零件加工的表面不同，只能滿足部分零件的批量加工；2、該加工不同工序的零件時，存取工件的數量不同，如該設備加工具有4道拋光工序的零件與2道拋光工序的零件時，存取2道拋光工序的零件與存取4道拋光工序的零件的數量不等，同一臺設備的工位數量無法改變，拋光裝置數量及位置也難以改變，這樣加工各種不同拋光工序零件時，存取零件的工位與拋光加工的工位常常產生不匹配，設備工作時，部分工位與部分拋光裝置閑置，設備的利用效率低。3、加工不同零件時，同一臺設備的各個拋光裝置、旋轉平臺的各個工件臺需設置不同的程序及數據，中間更換的效率低；4、結構復雜，各個拋光裝置及工件臺為滿足不同零件不同表面加工均需模擬人工拋光動作，內部具有眾多控制機構，可靠性低；5、同一工件不同工序加工的時間不同，需待旋轉平臺上所有工件的工序完成拋光后，才能旋轉更換一次一位，拋光效率低；6、由于拋光裝置圓周分布在旋轉平臺周圍，拋光裝置結構及平臺結構又復雜，占用場地大。既然自動化拋光設備以滿足批量加工，那么，多個同樣工件的同工序也同樣符合批量加工的特點，采用一種多工件同工序批量自動化拋光加工技術方案將彌補多工序批量自動拋光加工技術方案的不足。

本發(fā)明的目的在于提供滿足多個同樣工件、同工序批量加工的一種加工與存取同步的多工位設備。

發(fā)明內容

本發(fā)明是這樣實現的，包括有2個或2個以上臺架，其特征在于包括有工位排間竭轉換機構，所述工位排間竭轉換機構包括有間竭轉換鎖緊器、轉軸，所述轉軸裝配在所述臺架上，所述間竭轉換鎖緊器裝配在所述臺架上，所述轉軸包括有2排夾具座，所述2排夾具座裝配在2個所述臺架之間，每排所述夾具座包括有2個或2個以上零件夾裝工位，每排所述夾具座的所述零件夾裝工位數量相等，2個或2個以上所述零件夾裝工位沿所述轉軸中心軸線直列分別分布在2排所述夾具座上，所述2排夾具座上的所述零件夾裝工位對稱分布在所述轉軸中心軸線上。

2排所述夾具座上，2個或2個以上所述零件夾裝工位沿所述轉軸中心軸線直列分別分布在2排所述夾具座上，便于拋光裝置直列分布，由于該排的零件屬于同工序拋光，這樣也便于各個拋光裝置各個動作同步，其中一排所述夾具座上的零件處于加工位，另一排所述夾具座上的零件處于存取零件工位，當加工工位的零件加工時，可同步存取另一排上各個工位零件，當加工工位的零件完成加工后，2排所述夾具座通過所述轉軸旋轉相互轉換位置，這樣不斷循環(huán)，高效實現批量化加工。

其特征在于所述工位排間竭轉換機構包括有馬達，所述馬達裝配在所述臺架上。

通過所述馬達旋轉實現2排所述夾具座相互轉換。

其特征在于所述間竭轉換鎖緊器包括液壓缸。