[發明專利]一種顆粒狀物料抗壓強度測定裝置及方法在審
| 申請號: | 201810817828.4 | 申請日: | 2018-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN108693039A | 公開(公告)日: | 2018-10-23 |
| 發明(設計)人: | 項恩廣;陸平;褚永俊 | 申請(專利權)人: | 鞍山星源達科技有限公司 |
| 主分類號: | G01N3/08 | 分類號: | G01N3/08 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 114051 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 升降機構 壓潰機構 抗壓強度測定 升降驅動裝置 顆粒狀物料 撥料器 工作位 接料位 容料槽 送料器 下料管 快速運動機構 伺服運動機構 壓力傳感器 顆粒試樣 可重復性 控制系統 升降運動 盛裝顆粒 實驗數據 實驗效率 自動完成 撥料臂 出料口 工作臺 移動 棄料 壓潰 壓頭 轉動 測量 驅動 | ||
本發明涉及一種顆粒狀物料抗壓強度測定裝置及方法,所述裝置包括工作臺、送料器、撥料器、壓潰機構、快速運動機構及伺服運動機構;送料器用于盛裝顆粒試樣并將顆粒試樣逐個送往下料管,工作臺上設有3個工作位,分別是接料位、壓潰位和棄料位;下料管的出料口位于接料位上方,撥料器的轉動撥料臂上設容料槽,容料槽能夠在3個工作位之間移動;壓潰機構包括升降機構及設于升降機構底部的壓力傳感器和壓頭;升降機構在第一升降驅動裝置或第二升降驅動裝置的驅動下實現不同速度的升降運動。本發明中的壓潰機構可根據需要采用多種速度移動,且整個過程可通過控制系統自動完成,大大提高了實驗效率、測量精度及實驗的可重復性,增加實驗數據的可靠性。
技術領域
本發明涉及顆粒狀物料機械性能檢測技術領域,尤其涉及一種用于冶金球團礦或煤質顆粒活性炭等顆粒狀物料進行抗壓強度測定(壓潰實驗)的裝置及方法。
背景技術
冶金物料中的球團礦抗壓強度是指球團礦受壓的最大破碎載荷,是表征球團礦機械強度的指標,球團礦的抗壓強度高,爐窯內的粉末少,料層透氣性好,因此也是檢驗球團質量的重要指標之一。煤質顆粒活性炭的耐壓強度測定原理與前者基本相同,在工業應用過程中,是必測的指標。
在顆粒狀物料抗壓強度實驗過程中,常用的是壓潰實驗,即將顆粒試樣沿徑向壓潰,根據壓潰載荷和顆粒試樣的幾何尺寸測定壓潰值。目前用于進行顆粒狀物料抗壓強度實驗的儀器普遍存在效率低下、自動化程度低、勞動強度高、所測數據的科學性和可靠性差等問題。例如在球團礦抗壓強度實驗過程中,要求壓頭以恒速15mm/min的速度垂直下降,相當于0.25mm/s,而完成一次單行程的垂直下降距離一般需要20mm,即需要用時80s;回程時間即便采取加快速度的措施最少也要10s,則總計完成一個顆粒試樣的抗壓強度實驗至少需要90s。若要進行批量性實驗時,例如一個批次做240個顆粒試樣的實驗,則總共需要6個小時,這種實驗效率遠遠無法滿足生產的要求.因此急需一種高效、科學、可靠的實驗裝置及方法。
發明內容
本發明提供了一種顆粒狀物料抗壓強度測定裝置及方法,帶有壓頭的壓潰機構可由快速運動機構和伺服機構驅動,根據需要采用多種速度移動,且整個過程可通過控制系統自動完成,大大提高了實驗效率、測量精度及實驗的可重復性,增加實驗數據的可靠性。
為了達到上述目的,本發明采用以下技術方案實現:
一種顆粒狀物料抗壓強度測定裝置,包括工作臺、送料器、撥料器、壓潰機構、快速運動機構及伺服運動機構;所述送料器用于盛裝顆粒試樣并將顆粒試樣逐個送往下料管,下料管上設有下料控制裝置;撥料器和壓潰機構設于工作臺上方,工作臺上設有3個工作位,分別是接料位、壓潰位和棄料位;下料管的出料口位于接料位上方,撥料器的轉動撥料臂上設容料槽,容料槽能夠在3個工作位之間移動;壓潰機構包括升降機構及設于升降機構底部的壓力傳感器和壓頭;升降機構在第一升降驅動裝置或第二升降驅動裝置的驅動下實現不同速度的升降運動,第一升降驅動裝置為快速運動機構中的快速運動電機,第二升降驅動裝置為伺服運動機構中的伺服電機。
所述工作臺由壓潰板、下托板、廢料倉、廢料盒及底座組成,底座的頂部設下托板,下托板的中部設壓潰板,接料位、壓潰位和棄料位均設于壓潰板上,且接料位和棄料位分別位于壓潰位的兩側;壓潰板上對應棄料位處開設棄料口,棄料口下方的底座內設廢料倉,廢料盒設于底座外側,并與廢料盒相連通。
所述送料器設于底座一側的基座上,由料倉和設于料倉中的振動盤組成,料倉設物料出口與下料管相連,設于下料管上的下料控制裝置為光電計數器或光電開關。
所述撥料器由撥料電機和轉動撥料臂組成,撥料電機固定在下托板上,轉動撥料臂位于下托板的上方,其一端與撥料電機的輸出軸連接,另一端設容料槽;在撥料電機的帶動下轉動撥料臂能夠水平轉動,接料位、壓潰位和棄料位設于容料槽經過的弧線上。
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