[發(fā)明專利]一種巖棉帶一次性成型復合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201810817223.5
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN109109343A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 李炳興
• 申請（專利權）人: 蘇州普萊特環(huán)保新材料有限公司
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C70/54;C03B37/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 李思睿

本發(fā)明公開了一種巖棉帶一次性成型復合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，該巖棉帶一次性成型復合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)方法如下：S4、加粘結劑，在S3中沖天爐內(nèi)部的原料熔融后，向沖天爐內(nèi)部的熔融原料加入粘結劑，攪拌使其混合均勻，然后控制熔融原料從熔體流槽內(nèi)部流出；S5、纖維成型，將S4中的熔融原料引導進入四輥離心機的輥輪上，調(diào)節(jié)四輥離心機的輥輪轉(zhuǎn)速在4000?5000轉(zhuǎn)每分鐘進行高速離心，同時進行高壓風吹制冷卻，形成巖棉纖維。通過在纖維成型前，向熔融的原料中加入粘結劑，能夠增加熔融原料分子之間的粘結力，能夠有效的提高纖維的長度和韌性，使得生產(chǎn)出的纖維品質(zhì)更好，同時能夠提高巖棉帶的品質(zhì)。

技術領域

本發(fā)明涉及巖棉帶生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種巖棉帶一次性成型復合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

背景技術

巖棉帶是巖棉板形態(tài)的一種，因巖棉纖維方向發(fā)生本質(zhì)的變化，不但具有巖棉板防火、保溫、隔熱、吸音正常指標外，其抗拉強度和抗壓強度有質(zhì)的提高。正常巖棉板為平行于巖棉板板面結構，而巖棉條纖維方向為垂直板面方向，因此有更強的抗拉強度和抗壓強度，用于外墻保溫有更高的安全系數(shù)。

目前，現(xiàn)有的巖棉帶生產(chǎn)工藝中，大都是采用玄武石、高爐礦渣、白云石和焦炭為原料，在纖維成型時，由于四輥離心機高速轉(zhuǎn)動，同時進行高壓風吹，使得纖維成型后具有長度短、韌性差等品質(zhì)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種巖棉帶一次性成型復合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種巖棉帶一次性成型復合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，該巖棉帶一次性成型復合產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)方法如下：

S1、原料的選取，選取玄武石、高爐礦渣、白云石和焦炭為原料。

S2、原料的加工，將S1中的原料進行粉碎混合，然后進行攪拌，使其混合均勻。

S3、熔制，將S2中的混合原料加入沖天爐中進行高溫熔融，同時打開沖天爐的助燃風機和煙氣引風機，助燃風量為3500Nm³/h。

S4、加粘結劑，在S3中沖天爐內(nèi)部的原料熔融后，向沖天爐內(nèi)部的熔融原料加入粘結劑，攪拌使其混合均勻，然后控制熔融原料從熔體流槽內(nèi)部流出。

S5、纖維成型，將S4中的熔融原料引導進入四輥離心機的輥輪上，調(diào)節(jié)四輥離心機的輥輪轉(zhuǎn)速在4000-5000轉(zhuǎn)每分鐘進行高速離心，同時進行高壓風吹制冷卻，形成巖棉纖維。

S6、沖壓成型，將S5中的巖棉纖維放入模具的內(nèi)部，再向模具內(nèi)部加入熔融的酚醛樹脂，最后通過沖壓一次成型。

優(yōu)選地，所述S1中玄武石、高爐礦渣、白云石和焦炭的質(zhì)量比為6:3:9:4。

優(yōu)選地，所述S4中的粘結劑的制備方法如下：

第一步：選取蔗渣，并將其粉碎。

第二步：將蔗渣粉末與離子液體溶劑按質(zhì)量比為1:20混合，在70攝氏度條件下進行水浴加熱攪拌2.5小時，待反應完全后過濾，取用底部碎渣。

第三步：將過濾后的碎渣加入高溫反應釜，然后加入濃度為3mol/L的氨水溶液和熱固性酚醛樹脂，且蔗渣粉末、氨水溶液和熱固性酚醛樹脂的用量比為1g:20ml:3g，再啟動高溫反應釜進行反應，控制溫度為150攝氏度，反應30分鐘。

第四步：反應完成后，濾除蔗渣粉末，然后陳化7天左右，即可得到粘結劑。

優(yōu)選地，所述粘結劑制備的第二步中離子液體溶劑為1-乙基-3甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體。