[發(fā)明專利]一種低品位含鋅原礦的選礦方法

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• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN108950240A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 岳輝偉;李世川;龍忠祥;蔣濤;劉權(quán)鋒;蔣文藝
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶東群科技有限公司
• 主分類號: C22B19/20
• 分類號: C22B19/20;C22B3/14;C22B3/44;C22B19/34;C01G9/03;C01F11/02
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本公開涉及一種低品位含鋅原礦的選礦方法，包括浸提步驟、脫碳步驟、鋅酸鈣合成步驟、煅燒步驟。本公開的方法將濕法浸出與選礦工藝結(jié)合，實現(xiàn)超低品位鋅礦的經(jīng)濟環(huán)保利用，適用范圍廣，無需蒸氨，簡便易行，大大降低了工藝的能耗，還避免了蒸氨導致的水處理壓力、高溫高壓安全隱患和設(shè)備腐蝕等多方面的問題；本公開的方法解決了工藝回收率及精品品位問題，解決硫化處理后原料需要二次處理工藝過程的不足；本公開的方法污染小，輔助物料可循環(huán)，解決了現(xiàn)有的氧化鋅處理工藝輔助原料帶來的環(huán)境污染的問題；本公開首次實現(xiàn)了鋅氨環(huán)境下的鋅酸鈣合成。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無機化工與選礦工藝的綜合技術(shù)領(lǐng)域，涉及低品位含鋅原礦的資源化利用，特別涉及一種低品位含鋅原礦的選礦方法。

背景技術(shù)

我國鋅的生產(chǎn)與消耗均居全球首位，國內(nèi)鋅資源不能滿足生產(chǎn)，每年需進口大量的鋅原料。我國是一個氧化鋅資源比較豐富的國家，我國氧化鋅礦中鋅金屬儲量約為2800萬噸，約占世界氧化鋅礦中鋅金屬儲量的27.7％。我國氧化鋅礦總體上鋅品位低，平均品位不足5％，目前尚不能經(jīng)濟利用的呆礦、貧礦儲量占了絕大部分，其中現(xiàn)堆存含氧化鋅3％～5％的采礦尾礦及選礦尾礦上億噸。

因此，高效開發(fā)利用低品位氧化鋅礦資源，對于緩解國內(nèi)鋅原料供給不足的問題具有重要的戰(zhàn)略意義。

低品位氧化鋅礦利用的主要工藝包括：火法生產(chǎn)次氧化鋅，由于該工藝的高能耗與高污染，為國家產(chǎn)業(yè)政策所限制。

浮選是目前低品位氧化鋅礦的主要工藝，但就氧化鋅浮選工藝而言，國外氧化鋅礦選別指標為：鋅品位36％～40％，回收率60％～70％，最高達78％；我國氧化鋅礦選別指標為：鋅品位35％～38％，回收率平均為68％，最高達73％。因此選礦回收率低，精礦品位低等問題是國內(nèi)外氧化鋅礦選礦存在的共性問題，同時浮選氧化鋅需要加入大量硫化鈉進行硫化處理，硫化鋅需要經(jīng)火法處理后才能直接作為生產(chǎn)金屬鋅或生產(chǎn)氧化鋅的原料，耗能高且污染嚴重。

就鋅礦的濕法提取而言，現(xiàn)有技術(shù)中主要有硫酸浸出法、氯化鈣法、氯化銨法等。硫酸浸出法選擇性低，會將礦石中的可溶硅大量浸出，生成的膠態(tài)硅難以過濾，且酸浸法生成大量硫酸鹽渣，造成極大的環(huán)保處理壓力；硫酸浸出也無法對礦石中的硅酸鋅、鐵酸鋅成分進行處理。氯化鈣法無法有效處理原礦中硅酸鋅、鐵酸鋅等成分的浸出，且浸出率不理想，需要高溫浸出，綜合經(jīng)濟效益不佳。而在氯化銨法中，對原礦進行浸出后，從浸出液中回收鋅成分的過程非常困難，不適于工業(yè)應(yīng)用。

因此，現(xiàn)有的工藝對低品位含鋅原礦的利用尚不能令人滿意。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明要解決的問題

目前低品位鋅礦利用的工藝存在耗能高、選礦回收率低、造成嚴重環(huán)境污染、經(jīng)濟價值低等問題。本發(fā)明通過對鋅礦處理工藝的改進，解決低品位鋅礦利用中存在的上述問題。

用于解決問題的方案

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本公開提供一種低品位含鋅原礦的選礦方法，包括以下步驟：

浸提步驟：將磨細后的含鋅原礦與浸提劑混合攪拌，然后過濾，得到浸出液，其中，所述浸提劑為氨和碳酸氫銨的混合水溶液，或氨和碳酸銨的混合水溶液，或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液；

脫碳步驟：向所述浸出液中加入氧化鈣和/或氫氧化鈣，攪拌，然后過濾，得到第一固體和第一濾液；

鋅酸鈣合成步驟：向所述第一濾液中加入氫氧化鈣和/或氧化鈣，攪拌進行反應(yīng)，過濾得到第二固體和第二濾液；

煅燒步驟：將所述第二固體干燥，然后在650～1050℃下煅燒，使第二固體中所含的鋅酸鈣分解為氧化鋅與氧化鈣。