[發明專利]一種利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法

有效

• 申請號: 201810817116.2
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN108950225B
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 孫曉明;孫際童;鐘琳灝
• 申請（專利權）人: 孫曉明
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B3/14;C22B3/44;C22B19/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，所述利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法包括以下步驟：

一次浸提步驟：將電解鋅酸法浸出渣與第一浸提劑混合攪拌，然后過濾，得到第一浸出液，其中，所述第一浸提劑為氨和碳酸氫銨的混合水溶液，或氨和碳酸銨的混合水溶液，或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液；

任選地，對所述一次浸提步驟中得到的第一浸出液進行凈化；

脫硫步驟：向所述第一浸出液中加入氧化鈣和/或氫氧化鈣，攪拌，然后過濾，得到第一固體和第一濾液；

鋅酸鈣合成步驟：向所述第一濾液加入氫氧化鈣和/或氧化鈣，攪拌，然后過濾，得到第二固體和第二濾液；

一次煅燒步驟：取所述第二固體進行煅燒，煅燒溫度為150～1050℃；

二次浸提步驟：向所述一次煅燒步驟得到的煅燒產物加入第二浸提劑，攪拌，然后過濾，得到第二浸出液，其中，所述第二浸提劑為氨和碳酸氫銨的混合水溶液，或氨和碳酸銨的混合水溶液，或氨、碳酸氫銨和碳酸銨的混合水溶液；

加壓結晶步驟：向所述第二浸出液中通入加壓的二氧化碳，得到含有結晶的漿液；

減壓分解步驟：將所述加壓結晶步驟中得到的所述漿液在密封環境中進行過濾，得到第三固體和第三濾液，將所述第三濾液減壓至常壓，使所述第三濾液中的部分碳酸銨分解為氨和二氧化碳；

任選地，用水漂洗所述第三固體；

二次煅燒步驟：將所述第三固體干燥，在450～900℃的溫度下進行煅燒，得到氧化鋅產品。

2.根據權利要求1所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，在所述一次煅燒步驟中，煅燒溫度為150～350℃。

3.根據權利要求1所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，所述第一浸提劑中的總氨的質量濃度為5％～15％，所述第一浸提劑中有效碳酸根的物質的量是電解鋅酸法浸出渣中硫酸根的物質的量的100％～200％。

4.根據權利要求1至3任一項所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，所述第一浸出液中的以鋅元素的質量計的鋅氨絡離子濃度為10～25g/L。

5.根據權利要求1至3任一項所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，所述第二浸提劑中總氨的質量濃度為6％～12％，所述第二浸提劑中有效碳酸根的質量濃度為8％～15％。

6.根據根據權利要求1至3任一項所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，在所述脫硫步驟中加入的氧化鈣和/或氫氧化鈣的物質的量為所述第一浸出液中的硫酸根的物質的量的100％至130％。

7.根據根據權利要求6所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，在所述脫硫步驟中加入的氧化鈣和/或氫氧化鈣的物質的量為所述第一浸出液中的硫酸根的物質的量的100％至110％。

8.根據權利要求1至3任一項所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，在所述鋅酸鈣合成步驟中，向所述第一濾液中加入氫氧化鈣和/或氧化鈣的物質的量與第一濾液中鋅氨絡離子的物質的量之比為1～1.2:2。

9.根據權利要求8所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，在所述鋅酸鈣合成步驟中，向所述第一濾液中加入氫氧化鈣和/或氧化鈣的物質的量與第一濾液中鋅氨絡離子的物質的量之比為1～1.1:2。

10.根據權利要求1至3任一項所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，在所述加壓結晶步驟中，結晶壓力為0.3～0.6MPa。

11.根據權利要求1至3任一項所述的利用電解鋅酸法浸出渣生產氧化鋅的方法，其特征在于，在所述減壓分解步驟中，使所述第三濾液中的部分碳酸銨分解為氨和二氧化碳的反應在70～90℃的溫度下進行。