[發明專利]一種從金精礦的酸浸液中綜合回收有價金屬的方法

在審

• 申請號: 201810815384.0
• 申請日: 2018-07-24
• 公開（公告）號: CN108893603A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發明（設計）人: 王建政;張玉;徐立杰;溫希松;朱德兵
• 申請（專利權）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B3/08
• 分類號: C22B3/08;C22B3/44;C22B3/24;C22B15/00;C25C1/12;C22B3/28;C22B3/30;C22B3/26;C22B19/20;C22B11/00;C01G28/00;C01G49/06;C01B17/74
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 鄭素娟

1.一種從金精礦的酸浸液中綜合回收有價金屬的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)多級氧化：將金銀精礦經焙燒酸浸工藝所得的含銅的酸浸液引入若干個串聯的攪拌槽中，向攪拌槽中加入雙氧水和高錳酸鉀，雙氧水的加入量為3-5kg/m³，高錳酸鉀的加入量為0.5-1.0kg/m³，氧化3-5小時后得氧化后液；

2)炭吸附金銀：使步驟1)中所得的氧化后液流經活性炭吸附裝置，控制氧化后液的流速為10-20m³/h，吸附后產出吸附后液，此時金、銀有效吸附于活性炭中，產出的載金銀活性炭進行冶煉回收，產出金銀產品；

3)萃取電積：將步驟2)中所得的吸附后液用銅萃取劑進行一級萃取，得到一級萃余液和負載的有機相，負載的有機相進行酸浸反萃銅后得到一級富銅液和再生有機相；二級萃取，經過稀釋后的一級萃余液利用再生有機相進行二級萃取，得到二級萃余液和部分負載的有機相；部分負載的有機相經酸浸反萃銅后得二級富銅液，一級富銅液與二級富銅液合并后經電積工藝產出陰極銅；

4)螯合鋅離子：向步驟3)所得的二級萃余液中加入螯合劑四吡啶甲基乙二胺，攪拌混合使螯合劑與鋅離子形成螯合物，后向混合體系中加入有機溶劑進行萃取，攪拌使其充分混合，后靜置分液得有機相和水相，鋅離子的螯合物存在于有機相中；

5)螯合物分解：向步驟4)所得有機相中加酸，調節pH為3-5，使螯合劑四吡啶甲基乙二胺成鹽，后向其中加水進行萃取，攪拌使其充分混合，后靜置分液得有機相和水相，有機相經提純后返回步驟3)中回用，水相為鋅鹽溶液；

6)回收鐵：向步驟4)所得的水相中加入還原劑使Fe³⁺還原為Fe²⁺，后將水相于500-800℃下噴霧熱解得Fe₂O₃；

步驟5)和步驟6)無先后順序。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4)中螯合劑四吡啶甲基乙二胺的加入量為50～100mg/L。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述含銅的酸浸液含金0.03-0.06g/m³，含銀0.01-0.05g/m³，含銅1-10g/l，含鐵3-10g/l，含鋅2-8kg/m³。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，步驟1)中所述含銅的酸浸液是通過如下方法得到的：

ⅰ調漿焙燒：將金銀精礦用水調漿，控制礦漿濃度為50～70wt％，后將礦漿置于500～650℃下焙燒得高溫煙氣和焙砂，焙燒是指金銀精礦在焙燒裝置中使可燃性物質硫、砷、碳、硒等元素充分燃燒的過程，所得高溫煙氣進入硫酸生產工藝產出三氧化二砷產品和硫酸產品；

ⅱ酸浸：將焙砂與稀硫酸混合調漿，控制礦漿濃度為30-35wt％,后將礦漿置于50～70℃條件下進行酸浸，后將固液分離得到含金銀的酸浸渣和含銅的酸浸液，所得含金銀的酸浸渣進入金銀回收系統回收金銀。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，步驟ⅱ酸浸工藝中所述的稀硫酸的質量濃度為1-2.5wt％，酸浸時間控制為2-4小時。

6.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟3)中所述的銅萃取劑為肟類萃取劑、β-二酮類萃取劑、三元胺類萃取劑和復配類萃取劑中的任意一種，復配類萃取劑優選酮肟與醛肟的復配。

7.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟4)中所述的有機溶劑為乙酸乙酯、丙酮、THF、DMSO、苯、甲苯、二甲苯、DMF中的任意一種。

8.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟1)中的攪拌槽為3-5個串聯的攪拌槽。

9.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，步驟1)中攪拌槽的攪拌速度控制為50-80r/min。

10.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟2)中所述的吸附過程控制為4-6小時。