[發明專利]焊條鋼H08A的煉鋼方法

在審

• 申請號: 201810814214.0
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN108950124A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 陳亮;陳天明;李紅光
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28;C21C7/06;C21C7/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

1.焊條鋼H08A的煉鋼方法，步驟包括轉爐冶煉、LF精煉、連鑄，其特征在于：

a.當轉爐冶煉的終點鋼水碳含量為0.04％～0.05％，擋渣出鋼，出鋼過程加入鋁鐵合金預脫氧，控制氧活度在0.005％～0.010％；

b.LF精煉過程加入精煉調渣劑擴散脫氧，控制鋼水LF加熱結束后氧活度為0.0020％～0.0040％，Als含量為0.001％～0.005％，然后加入硅鐵合金控制Si含量為0.02％～0.03％，再進行鈣處理，所述精煉調渣劑是主要成分為CaO、CaC₂的混合物，其中Als是指溶解在鋼水中的Al。

2.根據權利要求1所述的焊條鋼H08A的煉鋼方法，其特征在于：所述鋁鐵合金至少滿足下列中的一項：

鋁鐵合金的組成以質量百分數計為40％Al、58％Fe，余為雜質；

鋁鐵合金加入量為3～4kg/t鋼。

3.根據權利要求1或2所述的焊條鋼H08A的煉鋼方法，其特征在于：所述擋渣出鋼采用滑板擋渣，下渣量控制在4～6kg/噸鋼，出鋼溫度1650℃～1680℃。

4.根據權利要求1～3任一項所述的焊條鋼H08A的煉鋼方法，其特征在于：所述精煉調渣劑至少滿足下列中的一項：

精煉調渣劑以質量百分數計包括60％～80％的CaO、20％～40％的CaC₂；

精煉調渣劑的加入量為4～6kg/t鋼。

5.根據權利要求1～4任一項所述的焊條鋼H08A的煉鋼方法，其特征在于：所述精煉調渣劑在鋼水達到LF處理工位后通過高位料倉加入。

6.根據權利要求1～5任一項所述的焊條鋼H08A的煉鋼方法，其特征在于：所述硅鐵合金至少滿足下列中的一項：

硅鐵合金的組成以質量百分數計為75％Si、23％Fe，余為雜質；

硅鐵合金的加入量為0.4～0.6kg/噸鋼；

硅鐵合金在LF出站前10～12min加入到鋼液中。

7.根據權利要求1～6任一項所述的焊條鋼H08A的生產方法，其特征在于：所述鈣處理為加入鐵鈣線，規格為200g/m，加入量為2～5m/t鋼。

8.根據權利要求7所述的焊條鋼H08A的煉鋼方法，其特征在于：所述鐵鈣線至少滿足下列中的一項：

鐵鈣線的直徑為10mm；

鐵鈣線的成分以質量百分數計包括70％～80％的Fe和20％～30％的Ca；

鐵鈣線在LF出站之前8min～10min加入，在2min內加完，加入后吹氬氣5min以上。

9.根據權利要求1～8任一項所述的焊條鋼H08A的煉鋼方法，其特征在于：鈣處理后控制精煉終點溫度在1580℃～1595℃。

10.根據權利要求1～9任一項所述的焊條鋼H08A的煉鋼方法，其特征在于：所述連鑄過程采用160mm×160mm或者200mm×200mm斷面進行連鑄，拉速為1.5～2.0m/min。