[發(fā)明專利]焊條鋼H08A的冶煉方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810814212.1 | 申請日： | 2018-07-23 |
| 公開（公告）號： | CN108893576B | 公開（公告）日： | 2020-09-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陳亮;陳天明;李紅光 | 申請（專利權(quán)）人： | 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C21C7/076 | 分類號： | C21C7/076;C21C7/06 |
| 代理公司： | 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 焊條 h08a 冶煉 方法 | ||
1.焊條鋼H08A的冶煉方法，步驟包括轉(zhuǎn)爐冶煉、LF精煉、連鑄，其特征在于：
a.當(dāng)轉(zhuǎn)爐冶煉的終點鋼水碳含量為0.04％～0.05％，擋渣出鋼，出鋼過程加入鋁鐵合金預(yù)脫氧，控制氧活度在0.005％～0.010％；
b.LF精煉過程加入熔渣發(fā)泡劑和精煉調(diào)渣劑擴(kuò)散脫氧，控制鋼水LF加熱結(jié)束后氧活度為0.0020％～0.0040％，Als含量為0.001％～0.005％，然后加入硅鐵合金控制Si含量為0.02％～0.03％，再進(jìn)行鈣處理，所述熔渣發(fā)泡劑以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括60％～80％的CaO、20％～40％的CaC2，加入量為1～3kg/t鋼，所述精煉調(diào)渣劑以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括5％～10％的Al、60％～70％的Al2O3、25％～35％的CaO，加入量為1～3kg/t鋼，熔渣發(fā)泡劑和精煉調(diào)渣劑在鋼水達(dá)到LF處理工位后通過高位料倉加入，其中Als是指溶解在鋼水中的Al。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條鋼H08A的冶煉方法，其特征在于：所述鋁鐵合金至少滿足下列中的一項：
鋁鐵合金的組成以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計為40％Al、58％Fe，余為雜質(zhì)；
鋁鐵合金加入量為3～4kg/t鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的焊條鋼H08A的冶煉方法，其特征在于：所述擋渣出鋼采用滑板擋渣，下渣量控制在4～6kg/噸鋼，出鋼溫度1650℃～1680℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條鋼H08A的冶煉方法，其特征在于：所述硅鐵合金至少滿足下列中的一項：
硅鐵合金的組成以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計為75％Si、23％Fe，余為雜質(zhì)；
硅鐵合金的加入量為0.4～0.6kg/噸鋼；
硅鐵合金在LF出站前10～12min加入到鋼液中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條鋼H08A的冶煉方法，其特征在于：所述鈣處理為加入鐵鈣線，規(guī)格為200g/m，加入量為2～5m/t鋼，并且至少滿足下列中的一項：
鐵鈣線的直徑為10mm；
鐵鈣線的成分以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計包括70％～80％的Fe和20％～30％的Ca；
鐵鈣線在LF出站之前8min～10min加入，在2min內(nèi)加完，加入后吹氬氣5min以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的焊條鋼H08A的冶煉方法，其特征在于：鈣處理后控制精煉終點溫度在1580℃～1595℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊條鋼H08A的冶煉方法，其特征在于：所述連鑄過程采用160mm×160mm或者200mm×200mm斷面進(jìn)行連鑄，拉速為1.5～2.0m/min。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司，未經(jīng)攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201810814212.1/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
