[發(fā)明專利]多功能橫切面硬質(zhì)木地板塊的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810814154.2
• 申請(qǐng)日: 2018-07-23
• 公開（公告）號(hào): CN109049246A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧劍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 林仕長
• 主分類號(hào): B27M3/04
• 分類號(hào): B27M3/04;B05C1/08;B05C11/10;B08B1/02;B08B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.多功能橫切面硬質(zhì)木地板塊的加工方法，使用一種硬質(zhì)木板加工設(shè)備，包括機(jī)身101以及設(shè)置在所述機(jī)身101內(nèi)的加工腔123，所述機(jī)身101左端設(shè)有進(jìn)料腔124，所述機(jī)身101右端設(shè)有出料口106，所述進(jìn)料腔124內(nèi)設(shè)有左右延伸的進(jìn)料臺(tái)125，所述進(jìn)料臺(tái)125左端伸出所述進(jìn)料腔124且設(shè)有開口向下的帶輪槽164，所述帶輪槽164右側(cè)設(shè)有開口向上的刀槽166，所述帶輪槽164內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有左右延伸且貫穿所述帶輪槽164的帶輪軸163，所述帶輪軸163右端末端伸入所述刀槽166且設(shè)有切割刀167，所述帶輪槽164內(nèi)設(shè)有與所述帶輪軸163固定連接的第一帶輪164，所述加工腔123頂端設(shè)有清洗裝置，所述清洗裝置右側(cè)設(shè)有涂蠟裝置，所述涂蠟裝置右側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)移裝置，所述加工腔123底部端面設(shè)有左右延伸的機(jī)臺(tái)129，所述機(jī)臺(tái)129內(nèi)設(shè)有左右延伸的第一空腔132，所述第一空腔132上方設(shè)有左右延伸且開口向上的第一滑動(dòng)槽146，所述第一空腔132左側(cè)設(shè)有左右延伸的排水腔130，所述排水腔130上方設(shè)有阻通腔161，所述第一空腔132后側(cè)內(nèi)壁嵌設(shè)有第一電機(jī)133，所述第一電機(jī)133前端動(dòng)力連接有第一轉(zhuǎn)盤131，所述轉(zhuǎn)盤131前端端面絞鍵連接有第一連接桿155，所述第一連接桿155左端末端絞鍵連接有左右延伸且與所述機(jī)臺(tái)129滑動(dòng)配合連接的第一滑動(dòng)桿156，所述第一滑動(dòng)桿156左端末端伸入所述第一滑動(dòng)槽130且固定連接有所述第一滑動(dòng)槽130滑動(dòng)配合連接的第一滑動(dòng)塊153，所述第一轉(zhuǎn)盤131絞鍵連接有第二連接桿157，所述第二連接桿157左端末端絞鍵連接有左右延伸且與所述129滑動(dòng)配合連接的第二滑動(dòng)桿158，所述第二滑動(dòng)桿158左端末端伸入所述阻通腔161且固定連接有與所述阻通腔161滑動(dòng)配合連接的阻通塊162，所述機(jī)身101底部設(shè)有第二空腔132，所述第二空腔132右側(cè)設(shè)有開口向上的矩形槽142，所述第二空腔132前端末端動(dòng)力連接有第一錐齒輪135，所述第一錐齒輪135左右兩端齒合連接有相對(duì)稱的第二錐齒輪136，所述左側(cè)第二錐齒輪136左端端面固定連接有左右延伸的第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸128，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸128左端末端伸出所述機(jī)身101且設(shè)有第二帶輪127，所述第二帶輪127與所述第一帶輪164之間摩擦連接有第一傳送帶126，所述右側(cè)第二錐齒輪136右端端面固定連接有左右延伸的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸137，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸137右端末端伸入所述矩形槽142且設(shè)有第三錐齒輪139，所述矩形腔142后側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有前后延伸的第三轉(zhuǎn)動(dòng)柱168，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸168后端固定連接有與所述第三錐齒輪139齒合連接的第四錐齒輪141，所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)軸168前側(cè)設(shè)有第三帶輪140，所述工作腔123右側(cè)設(shè)有前后延伸的第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸169，所述第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸169與所述工作腔123前后內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接且固定連接有第四帶輪105，所述第四帶輪105與所述第三帶輪140之間摩擦連接有第二傳送帶102，所述第四帶輪105前端端面絞鍵配合連接有第三連接桿104，所述第三連接桿104左端末端絞鍵配合連接有V型連接桿103，所述V型連接桿103轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接有上下延伸且底部端面與所述機(jī)身101固定連接的支撐桿138，所述V型連接桿103左側(cè)終端絞鍵配合連接有左右延伸的第三滑動(dòng)桿148，所述第三滑動(dòng)桿148左端末端伸入所述第一滑動(dòng)槽146且固定連接有與所述第一滑動(dòng)槽146滑動(dòng)配合連接有的滑動(dòng)臺(tái)147，所述滑動(dòng)臺(tái)147頂端端面伸出所述第一滑動(dòng)槽146且固定連接有左右延伸的支撐板149，所述支撐板149頂端端面固定連接有從左往右均勻排列的支撐塊150；

所述方法包括如下步驟：

首先，將原材料放置在所述進(jìn)料臺(tái)125上端面進(jìn)行切割，切割后的原材料伸入所述進(jìn)料腔124移動(dòng)至所述第三傳送帶160上，由于所述清洗裝置包括設(shè)置在所述機(jī)身101頂端端面開口向上的集水槽119，所述集水槽119底部端面設(shè)有第一限流棉118，所述工作腔123頂端內(nèi)壁設(shè)有清洗臺(tái)122，所述清洗臺(tái)122底部設(shè)有開口向下轉(zhuǎn)輪槽121，所述轉(zhuǎn)輪槽121內(nèi)設(shè)有從左往右均勻排列的清洗輪120，所述轉(zhuǎn)輪槽121頂端相通設(shè)有流水腔116，所述流水腔116頂端相通設(shè)有上下延伸且頂端與所述集水槽119相通的輸水管117，所述機(jī)臺(tái)129內(nèi)設(shè)有左右延伸的第一空腔132，所述第一空腔132上方設(shè)有左右延伸且開口向上的第一滑動(dòng)槽146，所述第一空腔132左側(cè)設(shè)有左右延伸的排水腔130，所述排水腔130上方設(shè)有阻通腔161，所述第一空腔132后側(cè)內(nèi)壁嵌設(shè)有第一電機(jī)133，所述第一電機(jī)133前端動(dòng)力連接有第一轉(zhuǎn)盤131，所述轉(zhuǎn)盤131前端端面絞鍵連接有第一連接桿155，所述第一連接桿155左端末端絞鍵連接有左右延伸且與所述機(jī)臺(tái)129滑動(dòng)配合連接的第一滑動(dòng)桿156，所述第一滑動(dòng)桿156左端末端伸入所述第一滑動(dòng)槽130且固定連接有所述第一滑動(dòng)槽130滑動(dòng)配合連接的第一滑動(dòng)塊153，所述第一轉(zhuǎn)盤131絞鍵連接有第二連接桿157，所述第二連接桿157左端末端絞鍵連接有左右延伸且與所述129滑動(dòng)配合連接的第二滑動(dòng)桿158，所述第二滑動(dòng)桿158左端末端伸入所述阻通腔161且固定連接有與所述阻通腔161滑動(dòng)配合連接的阻通塊162，所以對(duì)其原材料端面進(jìn)行清洗，并將其使用后的污水排出本裝置外部;然后，原材料移動(dòng)至所述第三傳送帶右端，此時(shí)所述支撐板149移動(dòng)至左端極限位置接入原材料，將其由左往右移動(dòng)至右端極限位置，又因?yàn)樗鐾肯炑b置包括設(shè)置在所述機(jī)身101頂端端面開口向上的集蠟槽115，所述集蠟槽115環(huán)形外壁設(shè)有電熱圓環(huán)113，所述集蠟槽115底部設(shè)有第二限流棉114，所述集蠟槽115底部相通設(shè)有上下延伸的輸蠟管112，所述輸蠟管112底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)輪144，此過程所述涂蠟裝置會(huì)對(duì)其原材料端面進(jìn)行涂蠟;最后，啟動(dòng)第三電機(jī)110，由于所述第三電機(jī)110頂端設(shè)有防護(hù)罩111，所述防護(hù)罩111左右兩端對(duì)稱緊固螺釘109，所述第三電機(jī)110底部末端動(dòng)力連接有上下延伸的電機(jī)軸108，所述電機(jī)軸108底部末端伸入所述工作腔123且固定連接有第二轉(zhuǎn)盤107，所述第二轉(zhuǎn)盤107底部端面固定連接有左右延伸的第四連接桿171，所述第四連接桿171底部端面固定連接有叉架172，所述機(jī)身101右端設(shè)有出料口106，所述第三電機(jī)110帶動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)盤107轉(zhuǎn)動(dòng)，另其所述叉架172叉入原材料底端通過所述出料口106將其制動(dòng)至裝置外部，完成加工。