[發(fā)明專(zhuān)利]一種金屬工件鍍鋅工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810813919.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108950447A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-12-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 瞿友春 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 太倉(cāng)市仁太金屬制品有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C2/06 | 分類(lèi)號(hào): | C23C2/06;C23C2/02;C23C2/26;C23C22/46 |
| 代理公司: | 北京集智東方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11578 | 代理人: | 張紅;程立民 |
| 地址: | 215400 江蘇省蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鍍鋅工藝 金屬工件 干燥處理 工件烘干 工件加工 工件冷卻 工件用水 工件整理 流程設(shè)計(jì) 人力物力 使用壽命 脫脂處理 熱鍍鋅 助鍍劑 漂洗 預(yù)熱 鈍化 酸洗 節(jié)約 檢驗(yàn) 污染 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬工件鍍鋅工藝,包括如下的過(guò)程,工件進(jìn)行脫脂處理,工件酸洗,工件水洗,工件浸助鍍劑,工件烘干預(yù)熱,工件進(jìn)行熱鍍鋅,工件整理,工件鈍化,工件用水漂洗,進(jìn)行干燥處理,工件冷卻,工件進(jìn)行檢驗(yàn),本發(fā)明一種金屬工件鍍鋅工藝,流程設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)崿F(xiàn)工件加工的簡(jiǎn)化,提高了工件的使用壽命,同時(shí)降低了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染,節(jié)約了人力物力。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬工件制品加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種金屬工件鍍鋅工藝。
背景技術(shù)
金屬件大多為鐵制,容易生銹,為了防止生銹并提高抗氧化能力,會(huì)對(duì)金屬件進(jìn)行鍍鋅的表面處理,讓金屬件的表面形成一保護(hù)層,熱鍍鋅又稱(chēng)為熱浸鍍鋅,在高溫下把鋅錠融化,在放入一些輔助材料,然后把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中,使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層,通過(guò)鍍鋅,對(duì)金屬表面起到保護(hù)功能,但是,鍍鋅對(duì)環(huán)境的污染很大,怎樣降低鍍鋅液體對(duì)環(huán)境的污染,一直是金屬加工企業(yè)發(fā)展的方向,為此,本發(fā)明提供了一種金屬工件鍍鋅工藝,工藝流程設(shè)計(jì)合理,能夠提高工件的鍍鋅效率,同時(shí),有效降低對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬工件鍍鋅工藝,工藝流程設(shè)計(jì)合理,有效降低對(duì)周?chē)h(huán)境的污染,所述的一種金屬工件鍍鋅工藝,包括如下的過(guò)程。
第一步:加工工件進(jìn)行脫脂處理,采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止;
第二步:工件酸洗,采用15%的H2SO4,在40~60℃進(jìn)行酸洗,并加入緩蝕劑防止基體過(guò)腐蝕以及減少鐵基體吸氫量;
第三步:工件水洗,去除表面的酸性液體;
第四步:工件浸助鍍劑,浸助鍍劑也稱(chēng)結(jié)合劑,保持在浸鍍前工件具有一定活性,以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合,一種優(yōu)選技術(shù)方案,浸助鍍劑采用15%~25%的NH4Cl和2.5%~3.5%ZnCl2混合液體,溫度保持在55℃~65℃,時(shí)間為5~10min,為減少NH4Cl揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油;
第五步:工件烘干預(yù)熱,為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產(chǎn)生爆鋅,造成鋅液 爆濺,預(yù)熱一般為120℃~180℃;
第六步:工件進(jìn)行熱鍍鋅,控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中移出的速度;
第七步:工件整理,用震動(dòng)方法對(duì)工件整理,去除表面余鋅及鋅瘤;
第八步:工件鈍化,鈍化目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長(zhǎng)白銹出現(xiàn)時(shí)間,保持鍍層具有良好的外觀,一種優(yōu)選技術(shù)方案,工件鈍化液體包括脂肪醇聚氧乙烯醚、草酸、檸檬酸和水的混合液體;
第九步:工件用水漂洗;
第十步:鍍鋅工件經(jīng)過(guò)漂洗后,進(jìn)行干燥處理,得到鍍鋅件成品;
第十一步:工件冷卻,冷卻一般用水冷,但溫度不可過(guò)低,防止工件開(kāi)裂;
第十二步:工件進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)鍍層外觀光亮、細(xì)致、無(wú)流掛、皺皮現(xiàn)象,厚度檢驗(yàn)可采用涂層測(cè)厚儀,也可用重錘敲擊檢驗(yàn)。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種金屬工件鍍鋅工藝,流程設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)崿F(xiàn)工件加工的簡(jiǎn)化,提高了工件的使用壽命,同時(shí)降低了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染,節(jié)約了人力物力。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
第一步:加工工件進(jìn)行脫脂處理,采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達(dá)到工件完全被水浸潤(rùn)為止;
第二步:工件酸洗,采用15%的H2SO4,在40~60℃進(jìn)行酸洗,并加入緩蝕劑防止基體過(guò)腐蝕以及減少鐵基體吸氫量;
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態(tài)覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝;其所用的設(shè)備
C23C2-02 .待鍍材料的預(yù)處理,例如為了在選定的表面區(qū)域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過(guò)量熔融覆層的除去;覆層厚度的控制或調(diào)節(jié)
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態(tài)槽液上的覆蓋物





