[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度銅合金線材及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810813832.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-23 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN108559871A | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葉靜靜;魯春枝;許銀蓮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 銅陵金力銅材有限公司 |
| 主分類號(hào): | C22C9/06 | 分類號(hào): | C22C9/06;C22C1/03;C22F1/08;C22F1/02 |
| 代理公司: | 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241 | 代理人: | 周小麗 |
| 地址: | 244121 *** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高強(qiáng)度銅合金 線材 制備 銅合金線材 重量份數(shù)配比 電導(dǎo)率 延展性 金屬混合 抗氧化性 時(shí)效處理 導(dǎo)電率 抗氧化 熱軋 冶煉 | ||
本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度銅合金線材,由如下重量份數(shù)配比的材料制成:鎳0.6?0.8%,鈷0.1?0.12%,鉻0.06?0.08%,鉬0.05?0.06%,硅0.01?0.02%,鎂0.01?0.15%,鋯0.01?0.03%,鈮0.02?0.05%,鍶0.02?0.05%,余量為銅。本發(fā)明所述的高強(qiáng)度銅合金線材,通過(guò)在銅合金線材中添加的鎳、鉻、鋯、鉬、鎂、鈮、鍶等元素能夠提升銅合金線材的抗拉強(qiáng)度、抗氧化性和電導(dǎo)率。本發(fā)明還提供了所述的高強(qiáng)度銅合金線材的制備方法,該制備方法采用粉末冶煉的方式使得金屬混合均勻延展性好,通過(guò)熱軋和時(shí)效處理使得材料導(dǎo)電率高,材料抗氧化效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金屬技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種高強(qiáng)度銅合金線材及其制備方法。
背景技術(shù)
由于銅合金具有較多優(yōu)良的性能,因而在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的有著廣泛的的用途,如機(jī)械、電子、汽車、電力、通信、交通和輕工部門(mén)銅線材的消費(fèi)量都很大。目前世界上銅合金線材市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)速度,高于板帶、管棒等銅材品種。銅合金線材占銅線材比例為5-6%,占銅加工材的比例為2-3%。但是現(xiàn)有的銅合金線材抗拉強(qiáng)度不高,抗氧化效果不好,導(dǎo)電率不高。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種抗拉強(qiáng)度高,抗氧化效果好,導(dǎo)電率高的高強(qiáng)度銅合金線材。本發(fā)明還提供了所述高強(qiáng)度銅合金線材的制備方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種高強(qiáng)度銅合金線材,由如下重量份數(shù)配比的材料制成:鎳0.6-0.8%,鈷0.1-0.12%,鉻0.06-0.08%,鉬0.05-0.06%,硅0.01-0.02%,鎂0.01-0.15%,鋯0.01-0.03%,鈮0.02-0.05%,鍶0.02-0.05%,余量為銅。
本發(fā)明所述的高強(qiáng)度銅合金線材,其中,由如下重量份數(shù)配比的材料制成:鎳0.6%,鈷0.12%,鉻0.08%,鉬0.06%,硅0.01%,鎂0.15%,鋯0.03%,鈮0.02%,鍶0.05%,余量為銅。
本發(fā)明所述的高強(qiáng)度銅合金線材,其中,由如下重量份數(shù)配比的材料制成:鎳0.8%,鈷0.1%,鉻0.06%,鉬0.05%,硅0.02%,鎂0.01%,鋯0.01%,鈮0.05%,鍶0.02%,余量為銅。
本發(fā)明所述的高強(qiáng)度銅合金線材的制備方法,包括以下步驟:
(1)配料:按組分要求準(zhǔn)備原料高純銅錠、銅鎳中間合金、銅鈷中間合金、銅鉻中間合金、銅鉬中間合金、銅硅中間合金、銅美中間合金、銅鋯中間合金、銅鈮中間合金和銅鍶中間合金;
(2)熔煉:將步驟(1)中所述原料投入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,調(diào)節(jié)溫度為60-65℃,攪拌速度為600-750r/min,反應(yīng)2-3min;然后將預(yù)熱后的原料投入到真空熔煉爐中將溫度升高至1120-1200℃,保溫3-5min,再將原料加熱至熔融狀態(tài),攪拌并保溫0.5-1.h,然后真空冷卻,制得銅合金錠;
(3)均勻化:將步驟(2)中所述銅合金錠在保護(hù)氣氛下進(jìn)行均勻化退火處理,得到均勻化的鑄錠;
(4)熱軋:將步驟(3)中均勻化后的鑄錠進(jìn)行熱軋,熱軋溫度為950-1000℃,制成厚度為3-5mm的薄板,然后使用拉絲機(jī)拉制成銅合金線材;
(5)時(shí)效熱處理:對(duì)步驟(4)的銅合金線材進(jìn)行時(shí)效熱處理,送入450-500℃熱處理爐中,處理時(shí)間為30-60min,然后在恒溫箱內(nèi)進(jìn)行自然時(shí)效處理15-20h,得到高強(qiáng)度銅合金線材。
本發(fā)明所述的高強(qiáng)度銅合金線材的制備方法,其中,步驟(3)中均勻化退火處理溫度為920-950℃,均勻化退火處理時(shí)間為3-5h。
本發(fā)明所述的高強(qiáng)度銅合金線材的制備方法,其中,步驟(4)中每道次軋制壓下量為2.5-4mm。
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