[發明專利]一種全自動鋼化玻璃烘干設備

在審

• 申請號: 201810813387.0
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN109028880A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 喻蕓
• 申請（專利權）人: 中山加利玻璃實業有限公司
• 主分類號: F26B15/12
• 分類號: F26B15/12;F26B21/00;F26B25/00;B29C63/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種全自動鋼化玻璃烘干設備，包括機架以及設在機架上的傳送裝置，所述傳送裝置的入口端連接鋼化玻璃生產線的鋼化玻璃輸出端，所述傳送裝置的出口端連接用于給烘干清潔后的鋼化玻璃進行貼膜的貼膜裝置，所述傳送裝置的上下端均設有用于給所述傳送裝置上輸送的鋼化玻璃進行烘干清潔的玻璃烘干裝置，所述貼膜裝置用于對鋼化玻璃的兩個表面進行貼膜。本發明通過設于機架上的傳送裝置來完成鋼化玻璃的運輸工作，并且在由傳送裝置輸送的過程中進入到烘干裝置內進行烘干清潔，最后對烘干清潔后的鋼化玻璃進行貼膜處理，一系列全自動化的鋼化玻璃烘干、貼膜處理步驟大大節省了人力，結構合理，實用方便。

技術領域

本發明涉及鋼化玻璃生產輔助設備技術領域，更具體地，涉及一種全自動鋼化玻璃烘干設備。

背景技術

鋼化玻璃(Tempered glass/Reinforced glass)屬于安全玻璃。鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。現在鋼化玻璃在鋼化完成后，需要進行冷卻處理，目前在鋼化玻璃的加工工藝中，一般是由冷卻水來進行冷卻。由于在冷卻完成后鋼化玻璃上有水珠，在進行下一步的工序之前，需要將殘留的水珠進行去除，這樣的工作目前由工人采用擦拭的方式來完成，非常耗費人力。

發明內容

本發明為克服上述現有技術所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種鋼化玻璃在生產線上的烘干清潔、貼膜全自動處理的全自動鋼化玻璃烘干設備。

本發明旨在至少在一定程度上解決上述技術問題。

本發明的首要目的是鋼化玻璃在生產線上的烘干清潔、貼膜全自動處理的全自動鋼化玻璃烘干設備；

本發明的進一步目的是結構簡單，方便實用。

為了達到上述技術效果，本發明的技術方案如下：

一種全自動鋼化玻璃烘干設備，包括機架以及設在機架上的傳送裝置，所述傳送裝置的入口端連接鋼化玻璃生產線的鋼化玻璃輸出端，所述傳送裝置的出口端連接用于給烘干清潔后的鋼化玻璃進行貼膜的貼膜裝置，所述傳送裝置的上下端均設有用于給所述傳送裝置上輸送的鋼化玻璃進行烘干清潔的玻璃烘干裝置，所述貼膜裝置用于對鋼化玻璃的兩個表面進行貼膜。本發明通過設于機架上的傳送裝置來完成鋼化玻璃的運輸工作，并且在由傳送裝置輸送的過程中進入到烘干裝置內進行烘干清潔，最后對烘干清潔后的鋼化玻璃進行貼膜處理，一系列全自動化的鋼化玻璃烘干、貼膜處理步驟大大節省了人力，結構合理，實用方便。

作為優選，所述玻璃烘干裝置包括設置在機架上的烘干罩，所述烘干罩包裹所述傳送裝置，在所述烘干罩的上端面以及下端面均通過管道與熱風裝置進行密封連接，以使通過管道輸送熱風裝置產生的熱風，從而對傳送裝置上的鋼化玻璃的上下表面進行烘干清潔。通過在鋼化玻璃的上下兩個表面分別設置烘干清潔通道，可提升鋼化玻璃烘干的效率，也同樣提升了鋼化玻璃烘干的干燥程度，利于后續的鋼化玻璃的貼膜處理。

作為優選，所述貼膜裝置的輸出端還設有用于剪除鋼化玻璃邊緣上貼覆的多余膜的剪切機。為了更有利于直接收集處理完成的鋼化玻璃，在貼膜裝置的后端還設置有剪切機，用于剪除貼覆在鋼化玻璃邊緣的多余的膜，這樣直接就可以完成整個鋼化玻璃的烘干、貼膜自動化操作。

作為優選，所述傳送裝置為輸送輥。為了便于對鋼化玻璃與傳送裝置接觸的下表面進行烘干，傳送裝置選擇輸送輥。

作為優選，所述輸送輥上設有防止鋼化玻璃擦花的防磨層。為了防止鋼化玻璃在輸送過程中由于與輸送輥的直接接觸造成的刮傷，在輸送輥上設有防磨層，防磨層一般選用橡膠或硅膠在輸送輥上進行包覆處理即可。

與現有技術相比，本發明技術方案的有益效果是：