[發(fā)明專利]一種煙氣催化脫硝裝置和催化脫硝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810812312.0
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN108722180A
• 公開（公告）日: 2018-11-02
• 發(fā)明（設計）人: 崔一芳;袁學軍;張洪建;詹博;劉國良;龐得奇;李元明;李國福;何金賢
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D53/88
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

本發(fā)明公開了一種煙氣催化脫硝裝置和催化脫硝方法，其包括殼體1，在殼體1頂部開通有進氣口5、底部開通有出氣口11；所述殼體1內(nèi)的上部設有管式催化區(qū)6，管式催化區(qū)6包括有催化反應管7，以及包圍催化反應管7的上部載熱體2，所述催化反應管7內(nèi)填充有催化劑；在管式催化區(qū)6的下部設有床式催化區(qū)9，床式催化區(qū)9包括有填充床層4，填充床層4上部放置有催化劑，填充床層4的下部為下部載熱體10。本裝置將管式催化與床式催化相互結合，可有效傳導熱量，提高催化效率；可實現(xiàn)分級催化，提高催化效率。本方法實現(xiàn)了催化效率的提升與污染物濃度的降低，不但節(jié)約了能源消耗，而且可實現(xiàn)進一步降低煙氣中污染物的作用，達到超凈排放標準要求。

技術領域

本發(fā)明涉及一種煙氣治理設備，尤其是一種煙氣催化脫硝裝置和催化脫硝方法。

背景技術

燒結機適用于大型黑色冶金燒結廠的燒結作業(yè)，它是抽風燒結過程中的主體設備，可將不同成份，不同粒度的精礦粉、富礦粉燒結成塊，并部分消除礦石中所含的硫、磷等有害雜質。

燒結機在燒結過程所產(chǎn)生的廢氣具有煙溫波動大、有害物質種類多、成分復雜等特點。燒結煙氣中的污染物主要有SO₂、NO_x、二噁英、顆粒物、Hg等重金屬；其中的NO_x主要為燃料型NO_x，少部分為熱力型NO_x；燃料型NO_x中NO占90%以上，NO₂占5%～10%，N₂O占1%左右。針對燒結煙氣中污染物的這種特點，現(xiàn)有的燒結煙氣治理的主流技術主要有活性焦法、循環(huán)流化床聯(lián)合脫硝法、SCR聯(lián)合脫硝法等，但受自身方法的限制，對燒結煙氣中污染物很難做到進一步的降低，尤其對于煙氣中氮氧化物的降低作用更是微小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種使用效果好的煙氣催化脫硝裝置；本發(fā)明還提供了一種煙氣催化脫硝方法。

為解決上述技術問題，本發(fā)明裝置所采取的技術方案是：其包括殼體，在殼體頂部開通有進氣口、底部開通有出氣口；所述殼體內(nèi)的上部設有管式催化區(qū)，管式催化區(qū)包括有催化反應管，以及包圍催化反應管的上部載熱體，所述催化反應管內(nèi)填充有催化劑；在管式催化區(qū)的下部設有床式催化區(qū)，床式催化區(qū)包括有填充床層，填充床層上部放置有催化劑，填充床層的下部為下部載熱體。

本發(fā)明裝置所述催化反應管由支撐架固定，平行均布于殼體內(nèi)。

本發(fā)明裝置所述管式催化區(qū)與床式催化區(qū)之間相隔有緩沖區(qū)。所述緩沖區(qū)高度為殼體內(nèi)腔高度的20%～30%。

本發(fā)明方法采用上述的煙氣催化脫硝裝置，其工藝為：經(jīng)加熱后的煙氣進入所述的煙氣催化脫硝裝置中，煙氣自上至下通過管式催化區(qū)和床式催化區(qū)進行催化脫硝，脫硝后的煙氣排出。

本發(fā)明方法的步驟為：（1）煙氣經(jīng)加熱后溫度至280℃～320℃自進氣口進入所述的煙氣催化脫硝裝置中；

（2）所述煙氣經(jīng)過管式催化區(qū)，上部載熱體的溫度為280℃～320℃，煙氣在催化反應管中速度為15m/s～18m/s；

（3）所述煙氣下行進入床式催化區(qū)，下部載熱體的溫度為280℃～320℃，煙氣通過速度為6m/s～8m/s；

（4）所述煙氣通過床式催化區(qū)后，由下端的出氣口排出。

本發(fā)明方法所述煙氣經(jīng)過管式催化區(qū)后下行先進入緩沖區(qū)，在緩沖區(qū)的溫度為280℃～320℃。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明裝置將管式催化與床式催化相互結合，可有效傳導熱量，提高催化效率。采用管式催化部分置于床式催化部分上方的布置方式，這種布置方式可實現(xiàn)分級催化，提高催化效率。