[發明專利]一種風力發電葉片一體化灌注流水線及其灌注工藝

有效

• 申請號: 201810810561.6
• 申請日: 2018-07-23
• 公開（公告）號: CN108790216B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發明（設計）人: 陳浪
• 申請（專利權）人: 明陽智慧能源集團股份公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54;B29L31/08
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 馮炳輝

本發明公開了一種風力發電葉片一體化灌注流水線及其灌注工藝，包括樹脂混合倉、樹脂混膠脫泡一體箱、灌注儲存倉，樹脂混膠脫泡一體箱內設有超聲波倉，箱體外壁帶有加熱或冷卻功能，并裝有帶放氣口閥門的放氣管和帶抽氣口閥門的抽氣管，抽氣管可外接真空泵，樹脂混合倉上裝有樹脂A組分進料管和樹脂B組分進料管，樹脂混合倉通過樹脂引流管與超聲波倉相連通，超聲波倉通過相連的樹脂放料管和樹脂運輸管路連接有至少一個灌注儲存倉，樹脂放料管上裝有放料管閥門，樹脂運輸管路上裝有運輸管路閥門，灌注儲存倉上裝有出料管，出料管上裝有出料控制閥門并與產品真空體系相連。本發明混膠脫泡同時進行，一體化灌注技術并保障良好灌注質量。

技術領域

本發明涉及風力發電機組葉片真空灌注的技術領域，尤其是指一種風力發電葉片一體化灌注流水線及其灌注工藝。

背景技術

隨著大型風力發電機組單機容量不斷增大，為了提高風能利用率，風力發電機組所用葉片長度也越來越長，但是隨著葉片長度的不斷增加，也給葉片的灌注成型帶來新的挑戰。葉片長度的增加一方面對灌注工藝提出更高要求，另一方面葉片越長，葉片的灌注難度越大，特別是大葉片灌注單位時間內進料多，運料困難，樹脂脫泡跟不上，樹脂放熱引發的灌注風險。

行業內一般做法：

1、設置打膠房，膠房內一般恒溫恒濕，打膠房內放置專業混膠機；

2、專業混膠機將樹脂a組分和b組分混合均勻，放料進樹脂脫泡箱；

3、樹脂在脫泡箱內脫泡后，放料進塑料桶內；

4、裝滿樹脂的塑料桶運輸至葉片模具，葉片進行灌注；

5、不斷重復1-4，直至葉片灌注完成。

上述做法存在以下問題：

1、葉片灌注需要購買專業樹脂混膠機，該設備一般進口費用100萬1臺，價額昂貴。

2、需要灌注人員20人(含打料，運料，看管，巡檢人員)，人員較多。

3、大葉片灌注樹脂用量多，灌注時間長，夏天溫度高樹脂存在發熱過快，無有效降溫方式方法，冬季溫度低，樹脂黏度大，灌注速率慢，影響灌注質量。

4、大葉片灌注進料管較多，進料管內空氣難以排除干凈。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提出了一種使用方便、經濟實用、混膠脫泡同時進行，操作可靠并能保障良好灌注質量的風力發電葉片一體化灌注流水線及其灌注工藝。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案如下：

一種風力發電葉片一體化灌注流水線，包括有樹脂混合倉、樹脂混膠脫泡一體箱、灌注儲存倉，其中，所述樹脂混膠脫泡一體箱內設置有一個超聲波倉，所述樹脂混膠脫泡一體箱的外壁帶有加熱或冷卻功能，并分別安裝有放氣管和抽氣管，所述放氣管上安裝有放氣口閥門，所述抽氣管上安裝有抽氣口閥門并外接真空泵，所述樹脂混合倉上分別安裝有樹脂A組分進料管和樹脂B組分進料管，所述樹脂混合倉通過樹脂引流管與超聲波倉相連通，且所述超聲波倉通過相連的樹脂放料管和樹脂運輸管路連接有至少一個灌注儲存倉，所述樹脂放料管上安裝有放料管閥門，所述樹脂運輸管路上安裝有運輸管路閥門，且一條樹脂運輸管路連接一個灌注儲存倉，所述灌注儲存倉上安裝有出料管，所述出料管上安裝有出料控制閥門并與產品真空體系相連。

所述風力發電葉片一體化灌注流水線的灌注工藝，包括以下步驟：

1)樹脂A、B組分分別通過樹脂A組分進料管、樹脂B組分進料管進入樹脂混合倉；

2)樹脂A、B組分在樹脂混合倉內初步混合后，通過樹脂引流管進入超聲波倉；

3)持續步驟1)至步驟2)，直至超聲波倉裝滿樹脂；