[發明專利]一種半干法循環脫硫除塵一體化設備在審
| 申請號: | 201810808980.6 | 申請日: | 2018-07-23 |
| 公開(公告)號: | CN108654354A | 公開(公告)日: | 2018-10-16 |
| 發明(設計)人: | 王研;王新元;劉紅;張良平;武鵬永;李春雨 | 申請(專利權)人: | 北京美斯頓科技開發有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/81 | 分類號: | B01D53/81;B01D53/50;B01D46/02 |
| 代理公司: | 北京高沃律師事務所 11569 | 代理人: | 程華 |
| 地址: | 100020 北京市朝陽*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 混合器 連通 消化器 布袋除塵器 一體化設備 循環脫硫 半干法 除塵 底倉 流化 煙氣出口 反應器 出灰口 混合段 布水結構 處理效率 煙氣入口 依次設置 工藝流程 反應段 進灰口 進煙口 排塵口 | ||
本發明公開了一種半干法循環脫硫除塵一體化設備,包括反應器、布袋除塵器、流化底倉、消化器和混合器。所述反應器上依次設置有煙氣入口、混合段、反應段和煙氣出口,所述消化器和所述混合器內均設置有攪拌結構和布水結構,所述消化器上設置有進灰口,所述消化器與所述混合器連通,所述混合器上設置有出灰口,所述出灰口與所述混合段連通,所述煙氣出口與所述布袋除塵器的進煙口連通,所述布袋除塵器的排塵口與所述流化底倉連通,所述流化底倉與所述混合器連通。與現有技術相比,本發明公開的半干法循環脫硫除塵一體化設備的處理效率高、占地面積小、流程短且工藝流程簡單,適于大規模推廣應用。
技術領域
本發明涉及廢氣脫硫除塵處理技術領域,特別是涉及一種半干法循環脫硫除塵一體化設備。
背景技術
近年來,我國大氣環境污染問題愈發嚴峻,國家和地方對于工業廢氣中污染物排放指標的控制日趨嚴格。電廠(含煉廠的自備電廠)、焦爐、化工廠、金屬冶煉廠、垃圾焚燒池等設備產生的高溫廢氣是大氣污染的主要來源之一,這些廢氣中含有二氧化硫、粉塵(PM10、PM2.5)、三氧化硫、氯化氫、氟化氫、二惡英等污染物,如果不能得到有效處理,勢必對生態環境造成嚴重傷害。
目前,國內外使用最多的煙氣脫硫方法是濕法、干法或半干法等。國內化工廠尤其是煉化企業內已經安裝的處理裝置中,有超過70%采用濕法脫硫。其中,氨法脫硫存在氨逃逸的風險、同時在煙氣中易形成難以捕集的硫酸氫銨等銨鹽粒子,這些顆粒物比較黏著,會粘附到裝置和管線的各個部分,造成堵塞;氫氧化鈉溶液作為吸收劑的處理,脫硫效率較高,但價格昂貴。另外,濕法脫硫會產生大量的外排廢液,需要設置專門的排液處理單元,用以去除廢液中的懸浮顆粒物和COD等,有的需要配置生化、濃縮、蒸發處理等工藝設備才能獲得干的固體廢物。常規干法脫硫(如循環流化床、旋轉噴霧干燥法等)存在著處理效率低、能耗高、藥劑利用率低等問題。而傳統的半干法脫硫,如石灰石膏法等是將氫氧化鈣配成35%的漿液,溶液或水直接噴入煙氣中以降低煙氣溫度,形成必要的反應條件的。由于在塔內噴漿液,半干法脫硫容易造成由于噴霧性能下降或由于煙氣偏流引起的粘壁、進入除塵器前水分未完全蒸發導致的糊袋腐蝕以及制漿復雜、石膏漿液堵塞和處理效率低等問題。
因此,如何提供一種處理效率高、占地面積小、流程短且工藝流程簡單的半干法循環脫硫除塵一體化設備,是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種處理效率高、占地面積小、流程短且工藝流程簡單的半干法循環脫硫除塵一體化設備。
為實現上述目的,本發明提供了如下方案:
本發明公開了一種半干法循環脫硫除塵一體化設備,包括反應器、布袋除塵器、流化底倉、消化器和混合器,所述反應器上依次設置有煙氣入口、混合段、反應段和煙氣出口,所述消化器和所述混合器內均設置有攪拌結構和布水結構,所述消化器上設置有進灰口,所述消化器與所述混合器連通,所述混合器上設置有出灰口,所述出灰口與所述混合段連通,所述煙氣出口與所述布袋除塵器的進煙口連通,所述布袋除塵器的排塵口與所述流化底倉連通,所述流化底倉與所述混合器連通。
優選地,所述半干法循環脫硫除塵一體化設備還包括供灰系統,所述供灰系統包括生石灰儲罐和生石灰進料器,所述生石灰儲罐的出口與所述生石灰進料器的入口連通,所述生石灰進料器的出口與所述消化器上的所述進灰口連通。
優選地,所述半干法循環脫硫除塵一體化設備還包括排灰系統,所述排灰系統包括灰斗、氣源和分別與所述氣源連通的第一支路、第二支路和第三支路,所述第一支路為所述布袋除塵器的脈沖反吹結構供氣,所述第二支路和所述第三支路均與所述灰斗相連通,所述反應器和所述流化底倉均與所述第二支路連通。
優選地,所述反應器與所述第二支路之間和/或所述流化底倉與所述第二支路之間設置有螺旋輸送裝置。
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