[發明專利]一種具有熒光粒子的OLED及其制造方法

在審

• 申請號: 201810807152.0
• 申請日: 2018-07-21
• 公開（公告）號: CN109037463A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 戚明海
• 申請（專利權）人: 戚明海
• 主分類號: H01L51/50
• 分類號: H01L51/50;H01L51/56;C09K11/02;C09K11/88;B82Y40/00
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本發明公開了一種具有熒光粒子的OLED及其制造方法，OLED包括基板，基板上表面鍍有陽極，陽極上方沉積有網格形狀的隔離柱層，該隔離柱層上沉積一層網格形狀或條紋形狀的導電膜，導電膜上方設有發光層，發光層上方設置陰極，發光層內設置有熒光粒子，本發明結構原理簡單，制作方便，發光效率高，且使用壽命長。

技術領域

本發明涉及OLED制造技術領域，具體為一種具有熒光粒子的OLED及其制造方法。

背景技術

OLED又稱為有機電激光顯示、有機發光半導體。由美籍華裔教授鄧青云于1979年在實驗室中發現。OLED顯示技術具有自發光、廣視角、幾乎無窮高的對比度、較低耗電、極高反應速度等優點。但是，作為高端顯示屏，價格上也會比液晶電視要貴。OLED的基本結構是由一薄而透明具半導體特性之銦錫氧化物(ITO)，與電力之正極相連，再加上另一個金屬陰極，包成如三明治的結構。整個結構層中包括了:空穴傳輸層(HTL)、發光層(EL)與電子傳輸層(ETL)。當電力供應至適當電壓時，正極空穴與陰極電荷就會在發光層中結合，產生光亮，依其配方不同產生紅、綠和藍RGB三原色，構成基本色彩。OLED的特性是自己發光，不像TFTLCD需要背光，因此可視度和亮度均高，其次是電壓需求低且省電效率高，加上反應快、重量輕、厚度薄，構造簡單，成本低等，被視為 21世紀最具前途的產品之一。

OLED發光技術屬于注入型發光，在正向電壓驅動下，陽極向發光層(EML)注入空穴，陰極向發光層注入電子，注入的空穴和電子在發光層中相遇結合成激子，激子復合并將能量傳遞給發光材料，后者經過輻射馳豫過程而發光。然而并不是每一對電子和空穴都會產生光子，由于OLED面板中發光層存在著材料品質、位錯因素以及工藝上的種種缺陷，會產生雜質電離、激發散射和晶格散射等問題，使電子從激發態躍遷到基態時與晶格原子或離子交換能量時發生無輻射躍遷，也就是不產生光子，這部分能量不轉換成光能而轉換成熱能損耗在發光層內，于是就有一個復合載流子轉換效率，即Nint＝(復合載流子產生的光子數/復合載流子總數)×100％，稱之為OLED面板發光的內量子效率。

在現有OLED結構中，只有一少部分電子和空穴在發光層中形成復合，大多是電子和空穴形成“過穿”現象，即空穴穿過發光層到達電子傳輸層，電子穿過發光層到達空穴傳輸層，覆滅的空穴和電子不能有效發光，導致OLED發光效率降低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種具有熒光粒子的OLED及其制造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有熒光粒子的OLED，OLED包括基板，所述基板上表面鍍有陽極，所述陽極上方沉積有網格形狀的隔離柱層，所述隔離柱層上沉積一層網格形狀或條紋形狀的導電膜，所述導電膜上方設有發光層，所述發光層上方設置陰極，所述發光層內設置有熒光粒子；

所述導電膜采用金屬導電膜，所述金屬導電膜的材料為銀、銅、金、鋁、納、鉬、鎢、鋅、鎳、鐵、鉑、錫或鉛或其中至少兩者的合金。

優選的，所述熒光粒子采用分段注入方式呈陣列狀注入所述發光層。

優選的，一種熒光粒子的制備方法，包括以下步驟：

A、將硒粉、無水亞硫酸鈉和去離子水混合后加入罐體中，并在罐體內通入氮氣，將罐體放入油浴中進行油浴加熱，加熱溫度為80℃-120℃，時間為80min-100min，之后緩慢至室溫，得到混合液A；

B、在混合液A中依次加入質量百分比濃度為 6％-8％氫氧化鈉溶液、質量百分比濃度為 2％-3％二水醋酸鎘溶液，在室溫下充分混合，之后將混合液加入反應釜中，加熱溫度為120℃-160℃，加熱反應100min-300min，之后冷卻至室溫，制得含有 CdSe 量子點的固液混合體；

C、之后在步驟B得到的固液混合體中加入苯乙烯，然后倒入梨型分液漏斗分離，棄去下層液，得上層苯乙烯懸浮液；