[發明專利]印花玻璃制造系統

在審

• 申請號: 201810805354.1
• 申請日: 2018-07-20
• 公開（公告）號: CN110736334A
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 嚴紹其;唐圣華;劉俊;柴光兵;唐圣全;徐必章;葉孟全
• 申請（專利權）人: 瀘州永恒玻璃有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;B08B3/00
• 代理公司: 51231 成都泰合道知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫恩源

本發明公開了一種印花玻璃制造系統，包括對玻璃進行冷卻的退火窯和對玻璃進行清洗的清洗池，還包括與清洗池連接的吹風裝置，所述吹風裝置的進風口通過管道與退火窯連接，所述管道上設置有風機，風機將退火窯內的高熱能空氣通過管道輸送到吹風裝置，吹風裝置再對玻璃進行吹干，相比于傳統的自然晾干，本發明的印花玻璃制造系統一方面有效利用了退火窯內的高熱能空氣；另一方面退火窯內的高熱能空氣可快速對玻璃進行蒸發和吹干，提高了生產效率、自動化程度高。

技術領域

本發明涉及玻璃制造領域，尤其是一種可快速吹干玻璃和有效利用退火窯熱能的印花玻璃制造系統。

背景技術

印花玻璃是在生產出的玻璃基板上使用特定的藥水在玻璃基板上形成各種花紋、圖案的產品。印花玻璃制作完成后需要及時的將玻璃基板上的藥水清洗掉，避免多余藥水腐蝕玻璃和損傷玻璃，印花玻璃通過清洗池將藥水清洗掉后進行晾干，最后再入庫存放。傳統對于玻璃的晾干采用的方式是自然晾干，一方面由于玻璃表面帶水，人工徒手搬運容易滑落從而使玻璃破碎，更甚可能會砸傷人體；另一方面，為方便將玻璃的水快速晾干，玻璃之間要隔開進行晾干，玻璃晾曬時占用面積較廣。可以看出傳統的晾干方式效率較低、危險性較高、不便搬運和占用面積廣。

在玻璃生產過程中，退火窯是對生產出來的玻璃基板進行冷卻的一個窯爐。生產出來的玻璃基板溫度較高，玻璃基板在冷卻的過程中將熱量散發到退火窯，傳統對于退火窯內的高熱能空氣是通過管道直接排放到大氣中。可見傳統的方式不能有效利用退火窯內的高熱能空氣，造成了一定的能源損耗。

現有技術中，中國專利CN202582088U提出一種玻璃烘干吹風裝置，包括輸送輥裝置，固定在輸送輥裝置上方的烘干箱，設在輸送輥裝置下方的漏水箱，所述的輸送輥裝置上位于烘干箱的后面設有兩個吹風裝置，所述的兩個吹風裝置相對于輸送輥裝置上下對稱設置。但是，該裝置只能簡單的對玻璃的吹風，當玻璃上含水量較多時，其無法完全將玻璃上的水吹干；且該裝置采用的環境自然風，吹干效率低。

發明內容

本發明為解決傳統玻璃晾干速度慢、生產效率低和退火窯熱能利用的技術問題是提供一種印花玻璃制造系統。

本發明所采用的技術方案是：印花玻璃制造系統，包括對玻璃進行冷卻的退火窯和對玻璃進行清洗的清洗池，還包括與清洗池連接的吹風裝置，所述吹風裝置的進風口通過管道與退火窯連接，所述管道上設置有風機；所述吹風裝置包括機架，機架上均勻設置有可轉動的軸，軸通過鏈條與動力裝置連接，還包括設置在機架上的吹風管，所述吹風管為中空的管道，吹風管一端封閉，另一端為通過管道與退火窯連接的進風口，吹風管沿其軸向布置有吹風口，所述吹風口的寬度自封閉的一端向進風口的一端逐漸縮小。風機將退火窯內的高熱能空氣通過管道輸送到吹風裝置，動力裝置通過鏈條驅動軸轉動，從而帶動軸上的玻璃移動，吹風管利用高熱能空氣對玻璃表面的水進行烘干蒸發，使其冷卻過程所需要的玻璃輸送線縮短；相比于平行的吹風口，本發明吹風口的寬度自封閉的一端向進風口所在一端的方向上逐漸縮小，可保證吹風管封閉端內的氣壓，保證有足夠的空氣量；相比于傳統的自然晾干，一方面有效利用了退火窯內的高熱能空氣；另一方面退火窯內的高熱能空氣可快速對玻璃進行蒸發和吹干，提高了生產效率、自動化程度高，且本裝置結構簡單、操作方便。

所述吹風口上設置有朝向所述軸上玻璃的導向板，導向板可將高熱能空氣更加聚集的吹向軸上的玻璃，從而提高了玻璃的烘干速度，提高了生產效率。

導向板朝向所述軸上玻璃移動的反方向，玻璃在移動過程中，吹風管可將玻璃表面的水吹向玻璃移動的反方向，將水吹離玻璃，進一步提高玻璃的烘干速度。

所述軸上固定設置有膠輪，可更好的保護玻璃。

在所述吹風管上方的機架上還設置有風扇，進一步加快了玻璃的晾干。

本發明的有益效果是：