[發(fā)明專利]一種多元復(fù)合耐磨橡膠的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810805349.0 | 申請(qǐng)日： | 2018-07-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109337223A | 公開（公告）日： | 2019-02-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 王迅;劉威 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 王迅 |
| 主分類號(hào)： | C08L23/28 | 分類號(hào)： | C08L23/28;C08L75/04;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 241000 安徽省蕪湖市*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 炭黑 粉料 溴化丁基橡膠 質(zhì)量比 多元復(fù)合 復(fù)合填料 耐磨橡膠 偶聯(lián) 制備 鈦酸酯偶聯(lián)劑 促進(jìn)劑DM 丁基橡膠 磨耗指數(shù) 偶聯(lián)改性 氫氧化鈉 潤(rùn)滑顆粒 填料網(wǎng)絡(luò) 橡膠材料 橡膠基體 防老劑 環(huán)己烷 硬脂酸 硫磺 配比 液溴 消耗 阻礙 網(wǎng)絡(luò) | ||
1.一種多元復(fù)合耐磨橡膠的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟：
步驟1、將60份丁基橡膠加入到100份盛有環(huán)己烷溶劑的容器中，室溫下攪拌使其充分溶解，形成溶膠；
步驟2、在機(jī)械攪拌下保持恒溫60℃，加入22份液溴和30份濃度33%氫氧化鈉水溶液進(jìn)行反應(yīng)；
反應(yīng)結(jié)束后，用蒸餾水充分洗滌，經(jīng)分離干燥，得產(chǎn)物溴化丁基橡膠BIIR；
步驟3、設(shè)定轉(zhuǎn)矩流變儀轉(zhuǎn)速為60r/min，密煉室溫度為60℃，待溫度穩(wěn)定后，依次加入100溴化丁基橡膠BIIR、10份TPU-Mg0/ZnO偶聯(lián)復(fù)合填料、1份硬脂酸、0.6份促進(jìn)劑DM 、1份防老劑4020、60份炭黑、1份硫磺進(jìn)行混煉，混煉時(shí)間為15min；
步驟4、混煉結(jié)束后，將混煉膠在雙滾筒開煉機(jī)上翻煉，薄通5次，下片備用；
步驟5、將上述所得混煉膠裁切為片狀試樣，試片的寬度方向與膠料的壓延方向一致，體積稍大于模具的容積，設(shè)定硫化溫度為170℃，硫化時(shí)間為Tc90；
步驟6、待溫度達(dá)到后將膠料放入模腔中，采用自動(dòng)硫化模式，硫化機(jī)自動(dòng)卸壓排氣5次，在平板硫化機(jī)中模壓成厚度為2mm的硫化試樣，得到耐磨復(fù)合橡膠。
2.權(quán)利要求1所述一種多元復(fù)合耐磨橡膠的制備方法，其特征在于
所述的TPU-Mg0/ZnO偶聯(lián)復(fù)合填料制備方法如下：
步驟1、稱取3g的鈦酸酯偶聯(lián)劑將其溶入30ml的蒸餾水中，將盛有鈦酸酯偶聯(lián)劑和水的燒杯置于超聲波發(fā)生器中進(jìn)行超聲處理10 min；
步驟2、然后稱取5gMgO粉料和10gZnO粉料加入燒杯中，繼續(xù)超聲處理30min，將其取出后在80℃反應(yīng)溫度下反應(yīng)60min，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷凍干燥處理12h，過(guò)篩后得偶聯(lián)化MgO/ZnO；
步驟3、將預(yù)先干燥的聚氨酯TPU和偶聯(lián)化MgO/ZnO按50:1的質(zhì)量比混合均勻后加入到HAAKE塑化儀中進(jìn)行熔融塑化，塑化完成后即可得到母料，共混溫度為180℃，共混時(shí)間為8min,轉(zhuǎn)速為30 r/min；
步驟4、將上述所得母料破碎后和干燥好的聚氨酯TPU按質(zhì)量比9:1混合均勻后在擠出機(jī)中熔融擠出，各段溫度分別為170℃、185℃、190℃、185℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，將擠出物切割造粒后直接在注塑機(jī)中注塑，最終得到TPU-Mg0/ZnO偶聯(lián)復(fù)合填料。
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