[發明專利]一種智能化藍寶石切片系統的集中供液系統及其工藝

在審

• 申請號: 201810805250.0
• 申請日: 2018-07-20
• 公開（公告）號: CN108972920A
• 公開（公告）日: 2018-12-11
• 發明（設計）人: 秦光臨;李志強;蔡金榮
• 申請（專利權）人: 江蘇吉星新材料有限公司
• 主分類號: B28D5/00
• 分類號: B28D5/00
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

本發明公開了一種智能化藍寶石切片系統的集中供液系統及其工藝，該工藝包括如下步驟：由切片機切割后剩下的含有固體顆粒雜質的冷卻液回流至集液池內，先自然沉降，再經離心分離機分離、壓濾機壓濾，再調節濃度后加壓供切片機切割使用，使用后的含有固體顆粒雜質的冷卻液經過回流收集管道回流至集液池內，循環利用。采用本智能化集中供液工藝，可以實現藍寶石切片機冷卻液的循環利用、集中供液，在降低人工工作量的同時實現了冷卻液的在線回收循環利用。

技術領域

本發明涉及一種智能化藍寶石切片系統的集中供液系統及其工藝，屬于藍寶石晶體的多線切割加工技術領域。

背景技術

藍寶石切片工序是藍寶石襯底片、窗口片生產過程中的重要環節。藍寶石晶體在切割過程中會產生大量的粉末狀藍寶石顆粒，粉末狀的藍寶石顆粒跟隨冷卻液在切片機內循環，堵塞冷卻噴嘴、循環管路，為了達到較好的切割效果，每切割30～40Run后需要對切片機進行清洗、同時將混入大量粉末狀藍寶石顆粒的冷卻液丟棄，重新配制新的冷卻液供切片機使用，這一過程占用大量人工，提高了人力成本；

同時，更換下來的冷卻液直接進入污水處理系統，增加了污水處理的工作量，而且藍寶石切片機單獨配備冷卻液缸體時由于不能對更換后的冷卻液進行回收利用，增加了冷卻液原液的使用量，增加了藍寶石切片工序的原料成本，提高了藍寶石生產加工的總成本。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種智能化藍寶石切片系統的集中供液系統及其工藝，用于克服現有藍寶石切片機單獨配備冷卻液缸體、單獨配制冷卻液的缺點，在降低人工工作量的同時實現了冷卻液的在線回收循環利用，降低切片工序的生產成本。

本發明的目的通過下述技術方案來實現：

一種智能化藍寶石切片系統的集中供液系統，包括收集子系統、分離子系統和貯存子系統，三者順序連接，且通過控制信號傳輸回路進行控制，其中：

所述收集子系統包括回流收集管道，以及與回流收集管道連接的集液池；集液池內設有自然沉降分隔墻，集液池的側面設有液位傳感器；

所述分離子系統位于收集子系統之后，通過原料泵與集液池連接，包括順序連接的離心分離機和壓濾機；

所述貯存子系統包括貯存池，以及與貯存池管道并聯連接的自來水儲存罐和冷卻液原液儲存罐；貯存池的一側設有濃度傳感器，另一側設有液位傳感器；貯存池通過管路與切片機連接。

作為本申請的優選技術方案，所述離心分離機之前還設有粗過濾系統，數量為2個或2個以上，通過管道并聯在集液池和離心分離機之間。

一種智能化藍寶石切片系統的集中供液工藝，經切片機切割使用后的含雜質冷卻液先經自然沉降、再經離心分離機分離、壓濾機壓濾最后經濃度調整達到標準后輸送給切片機切割使用的供液工藝。

作為本申請的優選技術工藝，所述集中供液工藝包括如下具體步驟：

(1)冷卻液經切片機切割使用后，含有固體顆粒雜質的冷卻液回流至集液池內；

(2)集液池內的冷卻液經過自然沉降后匯集至集液池內一側區域；

(3)集液池內第一液位傳感器，感應到液位后，傳輸啟動信號至原料泵，原料泵啟動運行；

(4)原料泵將冷卻液輸送至離心分離機內，經過離心分離機分離，大顆粒固體雜質排出，含有少量細微顆粒固體雜質的冷卻液進入壓濾機內；

(5)壓濾機將分離機輸送過來的含有少量細微顆粒固體雜質的冷卻液進行過濾，得到清澈無雜質的冷卻液；

(6)經過壓濾機壓濾的冷卻液匯集在冷卻液貯存池內，當第三液位傳感器感應到液位后，傳輸停止信號到原料泵，原料泵停止運行；