[發(fā)明專利]聚酰胺彈性體的制備方法、由其制備的彈性體及該彈性體的用途

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810804310.7
• 申請(qǐng)日: 2018-07-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109206613A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙振倫;姜立忠;潘宇;黨偉榮;閆勝利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 滄州旭陽(yáng)科技有限公司
• 主分類號(hào): C08G69/40
• 分類號(hào): C08G69/40;A43B1/14;A43B13/04
• 代理公司: 北京金信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 張皓;錢程

本發(fā)明涉及聚酰胺彈性體的制備方法、由其制備的彈性體及該彈性體的用途。所述方法利用聚酰胺6和端胺基聚醚合成聚酰胺彈性體，所得聚酰胺彈性體具有高耐磨性和高硬度，特別適合于用作鞋材。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，涉及一種聚酰胺彈性體的制備方法、由其制備的彈性體及該彈性體在鞋材中的用途，特別涉及一種聚酰胺6彈性體的制備方法、由其制備的彈性體及該彈性體在鞋材中的用途，所述方法利用聚酰胺6和端胺基聚醚合成聚酰胺彈性體，所得聚酰胺彈性體具有高耐磨性和高硬度，特別適合于用作鞋材。

背景技術(shù)

運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋要求質(zhì)輕，穿著舒適、性能保持良好、耐磨損性好、使用溫度范圍較大。

目前市場(chǎng)上鞋用發(fā)泡材料主要是以PVC，EVA，SBS，PU等為主，PVC鞋底價(jià)格便宜但是耐磨性差、不耐寒，尤其是冬天容易折斷鞋底且增塑劑易析出。EVA共混發(fā)泡材料有不耐穿刺、低溫變硬、防滑性差，與水接觸后耐濕滑性差等缺點(diǎn)。SBS材料的耐磨性，耐熱性差；鞋底對(duì)地面的附著力大，在路況不好的時(shí)候穿著，發(fā)熱量大，鞋底磨損嚴(yán)重。PU發(fā)泡鞋底有質(zhì)地柔軟，彈性佳，穿著舒適輕便，優(yōu)異的耐磨性，耐曲撓性能的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)也有易黃變、易斷裂、延伸率差、不耐水，鞋底易腐爛、透氣性差等缺點(diǎn)。

CN 106009213 A公開(kāi)了一種鞋用耐磨劑的制備方法，包括聚烯烴彈性體45份，硅油40～50份，TAIC 0.2～0.3份，BIPB 0.2～0.3份，硬脂酸鋅0.7～1.0份，白炭黑0～7份，聚乙二醇0～0.5份。該耐磨劑為凝膠態(tài)在材料中的分散性極好，并且能與其他材料分子之間能形成有效交聯(lián)，防止耐磨劑析出。該產(chǎn)品能有分散性好，耐磨性好，抗劃傷性好等優(yōu)點(diǎn)。CN104430192A公開(kāi)了一種柔軟耐磨橡塑發(fā)泡材料，并添加乙烯基三甲氧基硅烷及其樹(shù)脂共聚物作為耐磨劑，使用量為10％-15％，制得柔軟性好，有橡膠觸感的高彈性發(fā)泡材料。這些技術(shù)都是通過(guò)添加耐磨助劑來(lái)提高材料的耐磨性，其缺點(diǎn)是助劑分散性差、容易析出、性能保持時(shí)間短、以及助劑有特異性，因此與其他鞋底材料粘結(jié)性不好。

因此，現(xiàn)有技術(shù)中仍存在著對(duì)于鞋材用的高耐磨、高硬度的新型材料的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種聚酰胺彈性體的制備方法。該方法流程簡(jiǎn)單、易于控制、生產(chǎn)效率高、成本低，制備的聚酰胺熱塑性彈性體具有高彈性、高耐磨損性、高硬度、使用溫度范圍寬的特點(diǎn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供通過(guò)所述方法制備的聚酰胺彈性體。

本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供所述聚酰胺彈性體在鞋材中的用途。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，其提供了一種聚酰胺彈性體的制備方法，該方法如下：

a1)在反應(yīng)釜中加入端胺基聚醚，己內(nèi)酰胺，催化劑，二元羧酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在200～240℃的反應(yīng)溫度下，在機(jī)械攪拌下反應(yīng)2～5小時(shí)，

a2)在250～280℃下抽真空到500～1000Pa，反應(yīng)2～5小時(shí)，然后出料，切料并沸水萃取以除去殘留單體和低聚物，得到聚酰胺彈性體，或者

b1)在反應(yīng)釜中加入己內(nèi)酰胺，催化劑，二元羧酸，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，在150～240℃的反應(yīng)溫度下，在機(jī)械攪拌下反應(yīng)2～5小時(shí)，獲得預(yù)聚物；

b2)將端胺基聚醚加入步驟b1)所制備的預(yù)聚物中，并在250～280℃下抽真空到500～1000Pa，反應(yīng)2～5小時(shí)，然后出料，切料并沸水萃取以除去殘留單體和低聚物，得到聚酰胺彈性體，

其中，所述的催化劑為選自磷酸、硫酸、氨基己酸和次亞磷酸鈉中的一種或幾種，

其中，所述的二元羧酸為選自丙二酸，丁二酸，戊二酸和己二酸中的一種或幾種，

其中，所述的端胺基聚醚為選自端胺基聚四氫呋喃、端胺基聚乙二醇、端胺基聚丙二醇中的一種或幾種。