[發(fā)明專利]一種耐用型防霧霾紗網(wǎng)及其生產(chǎn)裝置與生產(chǎn)方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810803743.0 | 申請日: | 2018-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN109109422B | 公開(公告)日: | 2021-04-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊斌;侯騰;周靜;李祥龍;陸一神 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江理工大學(xué) |
| 主分類號: | B32B27/32 | 分類號: | B32B27/32;B32B27/30;B32B27/36;B32B23/02;B32B23/10;B32B27/02;B32B27/12;B01D39/16;B32B33/00;B32B37/02;B32B37/04;B32B37/14;D01D5/00;D04H1/728 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212 | 代理人: | 周世駿 |
| 地址: | 310018 浙江省杭州市杭*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 耐用 型防霧霾紗網(wǎng) 及其 生產(chǎn) 裝置 方法 | ||
1.一種耐用型防霧霾紗網(wǎng),由基層紗網(wǎng)和過濾層組成,其特征在于,在基層紗網(wǎng)和過濾層之間具有樹脂涂層;所述過濾層由納米纖維層和微米纖維層交替堆疊而成,其最下層為納米纖維層,最上層為微米纖維層;所述納米纖維層和微米纖維層分別由靜電離心紡織工藝所獲納米纖維和微米纖維堆疊形成;納米纖維層中的纖維直徑為100~400納米,微米纖維層中的纖維直徑為1~10微米;基層紗網(wǎng)與樹脂涂層之間、樹脂涂層與過濾層之間、過濾層中納米纖維層與微米纖維層之間彼此緊密粘合;
所述納米纖維層的克重為0.1~5g/m2,微米纖維層的克重為5~20g/m2;在單位面積內(nèi),納米纖維層與微米纖維層的纖維根數(shù)比值范圍為20~100∶1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防霧霾紗網(wǎng),其特征在于,所述過濾層包括至少2組由納米纖維層和微米纖維層交替堆疊而成的結(jié)構(gòu)。
3.用于制備權(quán)利要求1所述耐用型防霧霾紗網(wǎng)的裝置,包括用于卷繞基層紗網(wǎng)的輥軸和用于牽引和卷繞紗網(wǎng)成品的卷繞裝置;其特征在于,還包括依次布置的樹脂涂覆裝置、用于生成納米纖維層的第一靜電離心紡裝置、用于生成微米纖維層的第二靜電離心紡裝置、超聲波粘合裝置和霧化裝置,與霧化裝置相對設(shè)置氣流循環(huán)系統(tǒng)用于引導(dǎo)霧化氣流和收集廢液;第一靜電離心紡裝置和第二靜電離心紡裝置至少有兩組,且連續(xù)地間隔布置。
4.權(quán)利要求1所述耐用型防霧霾紗網(wǎng)的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)將卷繞基層紗網(wǎng)的卷筒裝在輥軸上,基層紗網(wǎng)的中間部分由輸網(wǎng)簾承載,末端接至卷繞裝置;
(2)在輸網(wǎng)簾的帶動下,基層紗網(wǎng)依次穿過樹脂涂覆裝置、第一靜電離心紡裝置與第二靜電離心紡裝置的組合、超聲波粘合裝置和霧化裝置;
向第一靜電離心紡裝置與第二靜電離心紡裝置的噴絲器中連續(xù)注入紡絲液,供料流速比為0.2~1∶1;噴絲器的電壓比為2~5∶1,運(yùn)行電壓范圍2~10kV;第一靜電離心紡裝置中噴絲器的驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速為3000~6000rpm,第二靜電離心紡裝置中噴絲器的驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)速為2000~3000rpm;第一靜電離心紡裝置與第二靜電離心紡裝置的噴絲器之間的間距為30~60cm;該過程中:
由樹脂涂覆裝置在基層紗網(wǎng)的上表面涂覆樹脂涂料,形成樹脂涂層;第一靜電離心紡裝置的噴絲器利用紡絲液產(chǎn)出納米纖維,由紗網(wǎng)收集后在樹脂涂層上形成最下層的納米纖維層;第二靜電離心紡裝置的噴絲器利用紡絲液產(chǎn)出微米纖維,由紗網(wǎng)收集后形成在納米纖維層上形成中間的微米纖維層;同理,第二組靜電離心紡裝置繼續(xù)在紗網(wǎng)上形成納米纖維層和微米纖維層;被紗網(wǎng)收集的納米纖維層與微米纖維層交替堆疊,共同組成過濾層;在超聲波粘合裝置的作用下,基層紗網(wǎng)與樹脂涂層之間、樹脂涂層與納米纖維層之間、過濾層中納米纖維層與微米纖維層之間各相接部位發(fā)生局部熔融粘合;在霧化裝置中,流動空氣攜帶霧化的粘合劑微粒持續(xù)穿過紗網(wǎng),被紗網(wǎng)收集的粘合劑進(jìn)一步強(qiáng)化各相接部位的粘合效果;
(3)成品紗網(wǎng)最終被卷繞至卷繞裝置中的輥筒上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,輸網(wǎng)簾的移動速度為1~10m/min,卷繞裝置的卷繞速度與輸網(wǎng)簾的移動速度相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述紡絲液是下述的任意一種或多種的組合:聚丙烯、聚丙烯腈、聚乳酸、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚酯、聚乙烯,或纖維素、纖維素衍生物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,所述樹脂涂料是下述的任意一種或多種的組合:聚氨酯、丙烯酸、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚苯乙烯。
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