[發(fā)明專利]膜泡式充氧生物膜反應組件

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810801887.2
• 申請日: 2018-07-20
• 公開（公告）號: CN108892226A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設計）人: 劉小英
• 申請（專利權(quán)）人: 廣州科奧信息技術有限公司
• 主分類號: C02F3/02
• 分類號: C02F3/02;C02F3/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了膜泡式充氧生物膜反應組件，其結(jié)構(gòu)包括入水端口、中空纖維膜凈化格、信號接收器、防護隔層、處理完畢出口端；防護隔層焊接于中空纖維膜凈化格遠離入水端口的一端表面；中空纖維膜凈化格包括水流拉動裝置、入水流動端、受熱阻擋板、移動施壓管、接收信號加熱裝置、施壓裝置、防護外殼、曝氣裝置、輸出流通道、中空纖維膜處理層；移動施壓管與施壓裝置位于同一水平面上，中空纖維膜處理層位于入水流動端與輸出流通道之間，基于現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明采用當其使用到一定時間時，可通過外界對其發(fā)送信號，從而讓其開始運行，對其內(nèi)部的中空纖維膜對其進行自動清洗，清洗完畢后，其的運行效果將不會大幅度的受到影響。

技術領域

本發(fā)明涉及生物膜反應領域，尤其是涉及到一種膜泡式充氧生物膜反應組件。

背景技術

生物膜法，是與活性污泥法并列的一類廢水好氧生物處理技術，是一種固定膜法，是污水水體自凈過程的人工化和強化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機污染物，處理技術有生物濾池(普通生物濾池、高負荷生物濾池、塔式生物濾池)、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化沒備和生物流化床等，該方法采用與曝氣池相同的曝氣方法提供微生物所需的氧量，并起攪拌與混合的作用，同時在曝氣池內(nèi)投加填料，以供微生物附著生長，因此，又稱為接觸曝氣法，是一種介于活性污泥法與生物濾池兩者之間的生物處理法，是具有活性污泥法特點的生物膜法，它兼具兩者的優(yōu)點，中空纖維超濾膜的功能是去除包含在中空纖維液雜質(zhì)，優(yōu)良的和微分子量的超濾膜，長期使用后，可能由于雜質(zhì)堵塞各種有害雜質(zhì)覆蓋在膜表面，甚至是因為雜質(zhì)堵塞膜孔而導致，清洗可歸大體的納為兩種方法，分別是物理方法和化學方法，其纖維膜人工清洗較難，其一定時間不清洗的話，將較為影響其使用效果。

對于目前的中空纖維膜的處理方式來說，其纖維膜使用到一定程度和一定時間時，將會有所積累一些雜質(zhì)，其雜質(zhì)如若不清理，一直堆積的話較容易導致其本身的運行效果和效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：膜泡式充氧生物膜反應組件，其結(jié)構(gòu)包括入水端口、中空纖維膜凈化格、信號接收器、防護隔層、處理完畢出口端；

所述入水端口水平嵌入于中空纖維膜凈化格一端，所述處理完畢出口端安裝于中空纖維膜凈化格遠離入水端口的一端內(nèi)部且相互接通，所述信號接收器嵌入于中空纖維膜凈化格頂端內(nèi)部，所述防護隔層焊接于中空纖維膜凈化格遠離入水端口的一端表面；

所述中空纖維膜凈化格包括水流拉動裝置、入水流動端、受熱阻擋板、移動施壓管、接收信號加熱裝置、施壓裝置、防護外殼、曝氣裝置、輸出流通道、中空纖維膜處理層；

所述水流拉動裝置水平位于入水流動端內(nèi)部且位于正中間，所述受熱阻擋板設于入水流動端上方且一端與接收信號加熱裝置相連接，所述接收信號加熱裝置遠離受熱阻擋板的一端底部與施壓裝置相連接，所述移動施壓管與施壓裝置位于同一水平面上，所述曝氣裝置設于防護外殼遠離受熱阻擋板一端的內(nèi)部，所述輸出流通道嵌入于防護外殼靠近曝氣裝置一端的內(nèi)側(cè)，所述中空纖維膜處理層位于入水流動端與輸出流通道之間。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述受熱阻擋板包括固定塊、堵塞板、復位彈簧、受力板、受熱滑軌，所述兩個固定塊焊接于受熱滑軌側(cè)方底端兩方且對稱分布，所述堵塞板底端安裝于受力板底部正中間，所述兩個復位彈簧位于固定塊與受力板之間且對稱分布，所述受力板嵌入于受熱滑軌內(nèi)槽且活動連接，所述接收信號加熱裝置一端嵌入于受熱滑軌頂端內(nèi)部。

作為本技術方案的進一步優(yōu)化，所述施壓裝置包括施壓滑軌、滑動壓塊、銜接流通道、蓄水格、泄氣口，所述滑動壓塊嵌入于施壓滑軌內(nèi)槽且活動連接，所述泄氣口位于施壓滑軌外殼內(nèi)部，所述銜接流通道與蓄水格底端一側(cè)相互接通，所述施壓滑軌與銜接流通道安裝于同一水平面上，所述施壓滑軌與移動施壓管位于同一水平面上，所述曝氣裝置包括蓄電池、導線、電機、銜接轉(zhuǎn)體、受力轉(zhuǎn)軸、葉輪，所述電機通過導線與蓄電池電連接，所述受力轉(zhuǎn)軸透過銜接轉(zhuǎn)體嵌入于電機內(nèi)部且間隙配合，所述受力轉(zhuǎn)軸安裝于葉輪內(nèi)部且位于同一軸心上。