[發明專利]耐火材料成型用模具排氣結構

在審

• 申請號: 201810801592.5
• 申請日: 2018-07-20
• 公開（公告）號: CN108943347A
• 公開（公告）日: 2018-12-07
• 發明（設計）人: 程趙國;張世杰
• 申請（專利權）人: 昆山思創耐火材料有限公司
• 主分類號: B28B7/44
• 分類號: B28B7/44;B28B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明揭示了耐火材料成型用模具排氣結構，包括對稱設置的側模板、設于兩側模板之間的上模板和下模板、以及若干排氣結構，若干排氣結構包括分別設于上模板和下模板外周的四周排氣槽、設于上模板內的若干加工排氣槽、設于加工排氣槽內的若干排氣孔、以及設于側模板底部的排氣口，所述四周排氣槽的槽口向外且相對上模板或下模板豎直設置，若干加工排氣槽等距間隔凹陷設于上模板的表面，所述加工排氣槽的兩端貫穿上模板的兩端，所述排氣孔貫穿上模板的表面和底面，所述排氣孔位于加工排氣槽內的直徑大于其位于上模板底面內的直徑。本發明實現模具內有效排氣，提高模具使用壽命。

技術領域

本發明屬于模具技術領域，尤其涉及一種耐火材料成型用模具排氣結構。

背景技術

在耐火材料的生產過程中，成型過程是非常重要的工藝步驟，具體方式有靜壓成型、擠壓成型、振動成型、搗打成型等方式。目前使用最多的是機械加壓成型方式，該方式采用壓磚機和模具將泥料壓制呈一定形狀和尺寸的致密胚體。泥料加壓前為疏松狀態，上模連接壓磚機經過多次向下打擊加壓，體積大幅度縮小并致密化，形成磚坯，再由壓磚機頂桿將磚坯頂出模腔。

在此過程中，疏松的泥料中的大量氣體需要排出，由于模腔密閉，上下模板與側模板之間間隙一般0.1-0.3mm，氣體較難排出，在磚坯內形成空氣夾層。傳統解決方式之一為加大上下模板與側模板的間隙，使其間隙加到1.5-2mm，但是此方式由于間隙部分受壓較小，導致磚坯棱角強度低，棱角破損嚴重；對于體積較大的磚坯，在成型時其內部氣體仍然無法有效排出，磚坯內部仍然存在空氣夾層；再次，由于上下模板與側模板間隙過大，泥料易進入間隙，導致上下模板的側邊摩擦過大導致損壞。含有空氣夾層或者棱角破損的磚坯為不合格品，造成資源浪費，增加成本。解決方式之二為增加磚坯的打擊次數，這樣并不能有效排氣且降低了壓磚機成型效率。

發明內容

本發明的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種耐火材料成型用模具排氣結構，從而實現模具內有效排氣，提高模具使用壽命。為了達到上述目的，本發明技術方案如下：

耐火材料成型用模具排氣結構，包括對稱設置的側模板、設于兩側模板之間的上模板和下模板、以及若干排氣結構，若干排氣結構包括分別設于上模板和下模板外周的四周排氣槽、設于上模板內的若干加工排氣槽、設于加工排氣槽內的若干排氣孔、以及設于側模板底部的排氣口，所述四周排氣槽的槽口向外且相對上模板或下模板豎直設置，所述上模板的側邊或下模板的側邊至側模板的裝配間隙為0.1-0.3mm，若干加工排氣槽等距間隔凹陷設于上模板的表面，所述加工排氣槽的兩端貫穿上模板的兩端，所述排氣孔貫穿上模板的表面和底面，所述排氣孔位于加工排氣槽內的直徑大于其位于上模板底面內的直徑。

具體的，所述上模板與下模板之間形成待加壓的耐火材料磚坯的模腔。

具體的，所述下模板的底部連接有壓磚機頂桿，所述上模板的頂部設有加壓裝置。

具體的，所述四周排氣槽的寬度為1-2mm，深度為1-1.5mm。

具體的，所述四周排氣槽的深度與上模板或下模板的厚度相對應匹配。

具體的，各所述四周排氣槽的間距為30-50mm。

具體的，所述排氣孔呈倒錐型結構。

具體的，所述加工排氣槽的寬度等于排氣孔上部的直徑。

具體的，所述排氣口為上窄下寬的梯形結構。

具體的，進行壓料作業時，所述下模板的底面與側模板的底面相對齊平。

與現有技術相比，本發明耐火材料成型用模具排氣結構的有益效果主要體現在：