[發(fā)明專利]一種抗菌防霉木塑型材的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810801543.1 | 申請日： | 2018-07-20 |
| 公開（公告）號： | CN108864607A | 公開（公告）日： | 2018-11-23 |
| 發(fā)明（設計）人： | 朱圣偉 | 申請（專利權）人： | 朱圣偉 |
| 主分類號： | C08L27/06 | 分類號： | C08L27/06;C08L97/02;C08K13/08;C08K5/521;C08K5/3437;C08K5/18;C08K11/00;C08J9/08;C08J9/10 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 230000 安徽省淮*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 木塑型材 制備 抗菌防霉 蒲葵葉 纖維 高速混合機 物理穩(wěn)定性 混合物料 凈化能力 使用壽命 抗菌性 屏蔽性 尾礦粉 應用性 烘干 短切 粉料 熔融 酸鉍 力學 成型 擠出 | ||
1.一種抗菌防霉木塑型材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：取蒲葵葉纖維短切至長度為40-60μm，長徑比為(8-12):1；將短切后的蒲葵葉纖維、鈮釔尾礦粉、納米礬酸鉍粉料輸送至混合機中烘干混勻，得含水率在3％以下的混料A，取出待用；
步驟2：取聚氯乙烯樹脂粉SG-4和甲基丙烯酸羥丙酯輸送至混合機中，在工作溫度為170-180℃、工作轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min的條件下混合攪拌8-10min；再將JYM-087B膠粉和三丁氧乙基磷酸酯加入到混合機中，在工作溫度為120-130℃、工作轉(zhuǎn)速為800-1200r/min的條件下混合攪拌3-5min；之后在攪拌條件下，將混料A、復配分散劑和復配偶聯(lián)劑緩慢地共同加入到混合機中，加入完畢后，在工作溫度為150-160℃、工作轉(zhuǎn)速為1000-1500r/min的條件下混合攪拌10-12min；將混合機工作溫度降至115-125℃，攪拌條件下，將復配發(fā)泡劑和抗氧防老劑緩慢地共同加入到混合機中混合均勻，得混料B；
步驟3：將混料B輸送至擠出機中熔融、擠出、成型即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌防霉木塑型材的制備方法，其特征在于，所述抗氧防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉、N-苯基-N'-異丙基-對苯二胺、4，4'一雙(2，2-二甲基芐基)二苯胺三種成分按照質(zhì)量比為(1-2):(2-3):(2-4)合并得到的。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌防霉木塑型材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：取蒲葵葉纖維短切至長度為45-55μm，長徑比為(9-11):1；將短切后的蒲葵葉纖維、鈮釔尾礦粉、納米礬酸鉍粉料輸送至混合機中烘干混勻，得含水率在3％以下的混料A，取出待用；
步驟2：取聚氯乙烯樹脂粉SG-4和甲基丙烯酸羥丙酯輸送至混合機中，在工作溫度為172-178℃、工作轉(zhuǎn)速為1100-1400r/min的條件下混合攪拌8.5-9.5min；再將JYM-087B膠粉和三丁氧乙基磷酸酯加入到混合機中，在工作溫度為122-126℃、工作轉(zhuǎn)速為900-1100r/min的條件下混合攪拌3.5-4.5min；之后在攪拌條件下，將混料A、復配分散劑和復配偶聯(lián)劑緩慢地共同加入到混合機中，加入完畢后，在工作溫度為152-157℃、工作轉(zhuǎn)速為1200-1400r/min的條件下混合攪拌10.5-11.5min；將混合機工作溫度降至116-123℃，攪拌條件下，將復配發(fā)泡劑和抗氧防老劑緩慢地共同加入到混合機中混合均勻，得混料B；
步驟3：將混料B輸送至擠出機中熔融、擠出、成型即可。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種抗菌防霉木塑型材的制備方法，其特征在于，所述抗氧防老劑為6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉、N-苯基-N'-異丙基-對苯二胺、4，4'一雙(2，2-二甲基芐基)二苯胺三種成分按照質(zhì)量比為(1.2-1.8):(2.3-2.7):(2.5-3.5)合并得到的。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種抗菌防霉木塑型材的制備方法，其特征在于，按照以下步驟進行：
步驟1：取蒲葵葉纖維短切至長度為50μm，長徑比為10:1；將短切后的蒲葵葉纖維、鈮釔尾礦粉、納米礬酸鉍粉料輸送至混合機中烘干混勻，得含水率在3％以下的混料A，取出待用；
步驟2：取聚氯乙烯樹脂粉SG-4和甲基丙烯酸羥丙酯輸送至混合機中，在工作溫度為175℃、工作轉(zhuǎn)速為1200r/min的條件下混合攪拌9min；再將JYM-087B膠粉和三丁氧乙基磷酸酯加入到混合機中，在工作溫度為125℃、工作轉(zhuǎn)速為1000r/min的條件下混合攪拌4min；之后在攪拌條件下，將混料A、復配分散劑和復配偶聯(lián)劑緩慢地共同加入到混合機中，加入完畢后，在工作溫度為155℃、工作轉(zhuǎn)速為1300r/min的條件下混合攪拌11min；將混合機工作溫度降至120℃，攪拌條件下，將復配發(fā)泡劑和抗氧防老劑緩慢地共同加入到混合機中混合均勻，得混料B；
步驟3：將混料B輸送至擠出機中熔融、擠出、成型即可。
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