[發明專利]一種轉子鑄鋁用加熱系統及加熱方法

在審

• 申請號: 201810801139.4
• 申請日: 2018-07-20
• 公開（公告）號: CN109217591A
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 甄洪濱;侯擊波;施松鈴
• 申請（專利權）人: 福建浦匯科技發展有限公司;侯擊波;甄洪濱
• 主分類號: H02K15/12
• 分類號: H02K15/12;H02K15/02
• 代理公司: 北京元本知識產權代理事務所 11308
• 代理人: 秦力軍

本發明公開了一種轉子鑄鋁用加熱系統及加熱方法。一種轉子鑄鋁用加熱系統，用于對轉子鐵芯加熱；包括：分別與所述轉子鐵芯的兩個裸露表面接觸的第一導體和第二導體；通過第一導線和第二導線分別連接所述第一導體和第二導體的至少一個大功率直流電源，所述至少一個大功率直流電源通過向所述轉子鐵芯提供電能而對其加熱；其中，兩個及以上所述大功率直流電源并聯連接。本發明利用大功率直流電源對轉子鐵芯直接加熱，不僅加熱速度快、占空間小、安裝簡單、通用性強，而且安全可靠。

技術領域

本發明涉及轉子鑄鋁技術領域，尤其涉及一種轉子鑄鋁用加熱系統及加熱方法。

背景技術

轉子鑄鋁是電機制造過程中的關鍵工序，通常采用高壓鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、真空成型等；由于高壓鑄造的固有缺陷，不能生產高質量的鑄鋁轉子，為提高轉子鑄鋁的性能，離心、低壓和真空鑄造成為制造轉子的重要手段。上述轉子鑄鋁技術普遍要求轉子在澆鑄前進行預熱，或者在澆鑄時保溫，使轉子具有足夠的溫度，保證鋁液的填充。

轉子鑄鋁在澆鑄前的預熱通常采用隧道爐加熱、感應加熱等方式。隧道爐加熱無論采用燃氣、輻射還是感應方式，存在耗能大，時間長和占地面積大等劣勢；感應加熱采用轉子內孔或外部加熱線圈的方式，用高頻或中頻加熱，具有加熱效率高、速度快，能耗低和體積小等優勢，成為普遍采用的加熱方式，但不同大小的轉子，必須采用不同大小的線圈，通用性差；而且不同大小的線圈體積，也嚴重影響了其在澆鑄系統中的安裝和采用。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的問題，提供一種轉子鑄鋁用加熱系統，利用大功率直流電源對轉子鐵芯直接加熱，不僅加熱速度快、占空間小、安裝簡單、通用性強，而且安全可靠。

另外，本發明的另一目的是提供一種轉子鑄鋁用加熱方法。

為了實現本發明的第一目的，提供以下技術方案：

一種轉子鑄鋁用加熱系統，用于對轉子鐵芯加熱；包括：分別與所述轉子鐵芯的兩個裸露表面接觸的第一導體和第二導體；通過第一導線和第二導線分別連接所述第一導體和第二導體的至少一個大功率直流電源，所述至少一個大功率直流電源通過向所述轉子鐵芯提供電能而對其加熱；其中，兩個及以上所述大功率直流電源并聯連接。

優選的，所述第一導體固定設置，所述第二導體可相對所述第一導體移動。

優選的，用于驅動所述第二導體移動的驅動機構與所述第二導體絕緣連接。

優選的，所述第一導體用于與所述轉子鐵芯接觸的第一表面的面積大于轉子鐵芯的裸露表面的面積；所述第二導體用于與所述轉子鐵芯接觸的第二表面的面積大于轉子鐵芯的裸露表面的面積。

優選的，還包括：用于監測所述轉子鐵芯的加熱溫度的溫度測量裝置；用于控制所述轉子鐵芯的加熱溫度的控制系統。

優選的，所述大功率直流電源為輸出電壓小，輸出電流大的直流電源；且所述第一導線和第二導線采用大截面銅纜制作。

優選的，所述轉子鐵芯的兩個裸露表面相對設置。

為了實現本發明的第二目的，提供以下技術方案：

一種轉子鑄鋁用加熱方法，用于對轉子鐵芯加熱，包括：利用第一導體和第二導體分別與所述轉子鐵芯的兩個裸露表面接觸；將所述第一導體和第二導體分別通過第一導線和第二導線連接至少一個大功率直流電源，所述至少一個大功率直流電源通過向所述轉子鐵芯提供電能而對其加熱；其中，兩個及以上所述大功率直流電源并聯連接。

優選的，所述利用第一導體和第二導體分別與所述轉子鐵芯的兩個裸露表面接觸包括：將所述第一導體固定設置；將所述轉子鐵芯的一個裸露表面與所述第一導體接觸；使所述第二導體相向所述第一導體移動，直至所述第二導體與所述轉子鐵芯的另一個裸露表面緊密接觸。

優選的，所述轉子鐵芯的兩個裸露表面相對設置。