[發明專利]一種吸音新材料的制備方法在審
| 申請號: | 201810800937.5 | 申請日: | 2018-07-20 |
| 公開(公告)號: | CN109097866A | 公開(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發明(設計)人: | 馬志明 | 申請(專利權)人: | 蘇州洛特蘭新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | D01F8/10 | 分類號: | D01F8/10;D01F8/16;D01F8/14;D01F8/06;D01F1/10;D01F1/07 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吸音 復合乳液 混合纖維 混合料 母粒 制備 分子篩 水性聚氨酯乳液 熔融擠出造粒 雙螺桿擠出機 螺桿擠出機 三氧化二銻 超聲處理 純丙乳液 二氧化硅 混合研磨 拉伸形成 熱空氣流 熔噴模頭 速度攪拌 碳納米管 硬脂酸鈣 重晶石粉 硅藻土 噴絲孔 纖維狀 質量比 噴出 熔融 熔體 | ||
本發明提供一種吸音新材料的制備方法,將水性聚氨酯乳液、純丙乳液和碳納米管在溫度40?50℃下,超聲處理30?50min,得到混合均勻的復合乳液;將重晶石粉、分子篩、硅藻土和硬脂酸鈣混合研磨分散1?2h,得混合料A;將PET、PP、二氧化硅和三氧化二銻在溫度150?170℃下攪拌混合得到混合纖維體;將混合料A和混合纖維體按質量比1:3?6,加入到10?15倍體積的步驟S1中所述復合乳液中,在105?115℃下以1500?2000rpm的速度攪拌40?60min;充分攪拌均勻后投入雙螺桿擠出機中在170?180℃溫度下熔融擠出造粒得到母粒;將母粒投入螺桿擠出機中在200?220℃下熔融,熔體經溫度為250?270℃的熔噴模頭噴絲孔噴出,并在300?320℃的高速熱空氣流作用下拉伸形成交叉纖維狀,即可得到吸音新材料。
技術領域
本發明涉及新材料制備技術領域,具體涉及一種吸音新材料的制備方法。
背景技術
噪音污染對人們生理、心理健康產生極大的危害,有效的防止噪聲污染、減小噪聲的危害是保障人們正常工作和生活的必要措施。吸音材料可以從噪音產生的源頭、傳播過程和終端受害者防護三方面著手對噪音污染進行治理,是應用對噪音污染最為有效的手段。
吸音材料是指具有吸音減噪作用的材料,主要應用于影劇院、音樂廳、博物館、展覽館、圖書館、審訊室、畫廊、拍賣廳、體育館、報告廳、多功能廳、酒店大堂、醫院、商場、學校、琴房、會議室、演播室、錄音室、KTV 包房、酒吧、工業廠房、機房、家庭降噪等對聲學環境要求較高及高檔裝修的場所。
吸音材料按其吸聲特性可以分為多孔吸音材料、共振吸音材料和特殊結構吸音材料,其中多孔材料吸音材料具有重量輕、吸音效果好的特點,是目前應用最廣泛的吸音材料之一。隨著吸音材料產業的快速發展,僅具備良好的吸音效果已不能完全滿足目前市場的需求,人們對吸音材料提出了更高的要求,材料不僅要吸音性能好,而且要求重量輕。因此,近年來超輕質高效吸音材料成為了全球發展的熱點之一。
當前,應用于建筑行業,汽車、軌道車輛、輪船等交通運輸工具制造行業的降噪減震材料,從特性上分為:吸音材料、阻隔材料以及阻尼材料,其中在吸音材料中較廣泛應用的有毛氈類、無機纖維類、高分子發泡類等材料,在材料特性上都存在各種缺陷,舉例來說:毛氈類的缺陷是單位重量吸音效率低、吸水性強、易發霉、有害揮發物含量超標;無機纖維類如玻纖棉纖維粉塵對人體健康有害;高分子發泡類如聚氨酯發泡棉生產時易污染環境,缺陷是吸水性超強、極易燃燒、吸音效率低。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中吸音材料存在的上述不足,提供一種吸音新材料的制備方法,以進一步強化材料的吸音性能,達到輕質高效吸音的目的,且阻燃效果好、不易發揮、環境友好。
為達到上述目的,本發明采用的技術方案是:
一種吸音新材料的制備方法,包括如下步驟:
S1:將20-40份水性聚氨酯乳液、20-30份純丙乳液和10-15份碳納米管在溫度40-50℃下,超聲處理30-50min,得到混合均勻的復合乳液;
S2:將8-12份重晶石粉、3-7份分子篩、5-10份硅藻土和8-15份硬脂酸鈣混合研磨分散1-2h,得混合料A;
S3:將10-20份PET、8-15份PP、3-8份二氧化硅和4-7份三氧化二銻在溫度150-170℃下攪拌混合得到混合纖維體;
S4;將步驟S2所得混合料A和步驟S3所得混合纖維體按質量比1:3-6,加入到10-15倍體積的步驟S1中所述復合乳液中,在105-115℃下以1500-2000rpm的速度攪拌40-60min;充分攪拌均勻后投入雙螺桿擠出機中在170-180℃溫度下熔融擠出造粒得到母粒;
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