[發(fā)明專利]一種提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810800413.6
• 申請日: 2018-07-20
• 公開（公告）號(hào): CN108831655B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王傳申;彭眾杰;楊昆昆
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)首鋼磁性材料股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F1/057
• 分類號(hào): H01F1/057;H01F41/02
• 代理公司: 37225 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 矯智蘭

本發(fā)明主要涉及一種提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的方法，其特點(diǎn)是，包括將重稀土粉末粘連在表面具有粘合作用的有機(jī)薄膜上，制備重稀土薄膜擴(kuò)散源，然后將重稀土薄膜擴(kuò)散源覆蓋在釹鐵硼燒結(jié)永磁體表面上，并進(jìn)行擴(kuò)散時(shí)效處理，使重稀土元素沿晶界擴(kuò)散至磁體內(nèi)部，在基本不降低剩磁的前提下，顯著提高磁體矯頑力；優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，生產(chǎn)效率高，重稀土粉末材料的利用率高，對產(chǎn)品形狀尺寸要求低，磁體表面重稀土含量可控性強(qiáng)，適合批量化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及釹鐵硼燒結(jié)永磁體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的方法。

背景技術(shù)：

釹鐵硼燒結(jié)永磁體自1983出現(xiàn)以來，被廣泛的應(yīng)用于空調(diào)、汽車、醫(yī)療及工業(yè)等領(lǐng)域。隨著時(shí)代的發(fā)展，一方面釹鐵硼燒結(jié)永磁體需更加小型化和薄片化，另一方面釹鐵硼燒結(jié)永磁體要求更高剩磁和矯頑力。

在釹鐵硼燒結(jié)永磁體的合金中，通過加入鋱，鏑元素均可提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體的矯頑力，但采用傳統(tǒng)的成分配比方法，會(huì)使鏑或鋱?jiān)剡M(jìn)入主相晶粒內(nèi)，明顯降低其剩磁和消耗大量的重稀土元素。

根據(jù)Nd₂Fe₁₄B滲透理論，通過在晶界處滲入鋱、鏑元素，硬化Nd₂Fe₁₄B主相，形成大量核殼結(jié)構(gòu)，可明顯提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力。因此，大量技術(shù)通過在釹鐵硼燒結(jié)永磁體表面置于鋱、鏑或者包含鏑、鋱?jiān)氐幕衔锘蚝辖鸱勰┎⒔?jīng)過高溫?cái)U(kuò)散和時(shí)效處理，使得鏑、鋱?jiān)匮鼐Ы鐢U(kuò)散至主相邊界，提高Nd₂Fe₁₄B的H_A，有效提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體的矯頑力。

關(guān)于晶界擴(kuò)散處理方法有很多種，包括氣相沉積法、涂覆法、電泳沉積法、電鍍法等。氣相沉積法能夠有效的提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力，但存在生產(chǎn)效率低、成本高，重稀土材料利用率低，設(shè)備昂貴，量產(chǎn)化難等問題。電泳沉積法生產(chǎn)效率高，但電泳沉積法會(huì)在釹鐵硼燒結(jié)永磁體的所有表面均沉積重稀土膜層，一方面導(dǎo)致擴(kuò)散后釹鐵硼燒結(jié)永磁體需要打磨的表面增多，造成重稀土元素的浪費(fèi)，另一方面由于擴(kuò)散面的增多會(huì)導(dǎo)致擴(kuò)散后釹鐵硼燒結(jié)永磁體剩磁下降量增大，因此不利于工業(yè)化生產(chǎn)。涂覆法需要將重稀土粉末與有機(jī)物混合形成懸濁液后涂覆在釹鐵硼燒結(jié)永磁體表面，烘干后進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散及時(shí)效處理，增加釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力。采用此方法由于有機(jī)溶劑易揮發(fā)導(dǎo)致懸濁液中的稀土比例會(huì)持續(xù)變化，進(jìn)而引起涂覆在釹鐵硼燒結(jié)永磁體表面的重稀土總含量發(fā)生變化，導(dǎo)致擴(kuò)散時(shí)效后不同釹鐵硼燒結(jié)永磁體性能增加偏差過大。電鍍法成本高，污染大，工藝復(fù)雜，電鍍層氧化風(fēng)險(xiǎn)大不易進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。

中國專利CN107871602A、CN104299744A提出將重稀土氫化物涂覆在耐高溫篩網(wǎng)上制備重稀土板型擴(kuò)散源，然后將擴(kuò)散源覆蓋在釹鐵硼燒結(jié)永磁體表面并采用重物擠壓后進(jìn)行擴(kuò)散處理。此方法生產(chǎn)效率高，但由于耐高溫篩網(wǎng)本身為耐高溫的金屬或陶瓷材料，在實(shí)際操作過程中很難將擴(kuò)散源與釹鐵硼燒結(jié)永磁體貼合緊密，進(jìn)而會(huì)造成擴(kuò)散的不均勻性，另外此類方法由于需要采用涂覆的方法制作擴(kuò)散源因此也存在引入雜質(zhì)和擴(kuò)散源重稀土含量難以控制等問題，會(huì)對生產(chǎn)質(zhì)量造成較大的影響。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的方法，主要解決現(xiàn)有的提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的方法生產(chǎn)成本高、控制精度差和穩(wěn)定性差等問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種提高釹鐵硼燒結(jié)永磁體矯頑力的方法，其特殊之處在于，包括如下工藝步驟：

a在惰性氣體保護(hù)條件下，將重稀土粉末均勻的粘連在表面具有粘合作用且厚度為5-50μm的有機(jī)薄膜上，在有機(jī)薄膜上形成一層均勻的重稀土粉末層，將粘連有重稀土粉末層的有機(jī)薄膜定義為重稀土薄膜擴(kuò)散源；