[發明專利]一種高耐磨橡膠輸送帶

在審

• 申請號: 201810800125.0
• 申請日: 2018-07-15
• 公開（公告）號: CN110713628A
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 李一波
• 申請（專利權）人: 李一波
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L97/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/09;C08K7/06
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一種高耐磨橡膠輸送帶，屬于橡膠技術領域。本發明其特征在于：包括打底層橡膠和覆蓋層橡膠，打底層橡膠與覆蓋層橡膠之間融合有纖維組合物。本發明的有益效果是：本發明使用的配方，天然橡膠是所有橡膠中綜合性能最好的，丁苯橡膠中有龐大的苯基側基引入，使分子間力加大，其硫化膠比天然膠有更好的耐磨性，而順丁橡膠則結構規整，摩擦系數小，耐磨性能也特別好。本發明的高耐磨橡膠輸送帶作為運輸機的輸送帶使用，具有良好的耐磨性，能夠抵抗物料中所含氧化物的腐蝕，具有良好的抗拉強度，能夠消除靜電。

技術領域

本發明屬于橡膠技術領域，尤其是涉及一種高耐磨橡膠輸送帶。

背景技術

橡膠輸送帶要求具有高度的耐磨性、耐疲勞性能，良好的耐老化性能，較高的拉伸強度、彈性和強韌性。主要用于各礦山、冶金、鋼鐵、煤炭、水電、建材、化工、糧食等企業的固體物料輸送。目前的橡膠輸送帶，長期在惡劣的條件下工作，容易磨損，抗拉強度及抗腐蝕老化性能不夠優越，使用壽命較短。因此，如何提高產品的國際市場競爭力，如何提高橡膠的性能參數，將是橡膠行業未來的研究方向。

發明內容

本發明公開了一種高耐磨橡膠輸送帶，其特征在于：包括打底層橡膠和覆蓋層橡膠，打底層橡膠與覆蓋層橡膠之間融合有纖維組合物。

打底層橡膠由如下重量份的原料制成：天然橡膠40～50份，丁苯橡膠10～15份，石墨1～2份，彈性劑2～5份，硅酸鈣1～2份，氧化鈷1～2份，橡膠增塑劑1～2份，二乙烯三胺3～8份。

覆蓋層橡膠由如下重量份的原料制成：天然橡膠40～50份，丁苯橡膠10～15份，順丁橡膠10～20份，高耐磨炭黑35～45份，硬脂酸1～3份，分散劑1～2份，增塑劑1～2份，彈性劑2～5份，硅烷偶聯劑1～2份，防老劑1～3份，防焦劑0.5～1份，促進劑1～2份。

纖維組合物由如下重量份的原料組成：亞麻纖維10～20份，竹纖維8～15份，碳纖維1～2份。

具體實施方式

結合實施對本發明作進一步詳述，一種高耐磨橡膠輸送帶，其特征在于：包括打底層橡膠和覆蓋層橡膠，打底層橡膠與覆蓋層橡膠之間融合有纖維組合物。

打底層橡膠由如下重量份的原料制成：天然橡膠40～50份，丁苯橡膠10～15份，石墨1～2份，彈性劑2～5份，硅酸鈣1～2份，氧化鈷1～2份，橡膠增塑劑1～2份，二乙烯三胺3～8份。

覆蓋層橡膠由如下重量份的原料制成：天然橡膠40～50份，丁苯橡膠10～15份，順丁橡膠10～20份，高耐磨炭黑35～45份，硬脂酸1～3份，分散劑1～2份，增塑劑1～2份，彈性劑2～5份，硅烷偶聯劑1～2份，防老劑1～3份，防焦劑0.5～1份，促進劑1～2份。

纖維組合物由如下重量份的原料組成：亞麻纖維10～20份，竹纖維8～15份碳纖維1～2份。

制備方法，包括如下步驟：

1、打底層橡膠和覆蓋層橡膠混煉：采用同樣的方式分別對打底層橡膠和覆蓋層橡膠進行混煉，混煉方法是將原料投入密煉機中進行混煉，混煉時間為8～10min，混煉溫度為60～90℃。

2、將混煉后的膠料裝入開煉機中在50～60℃的輥溫下薄通2～3遍。

3、打底層橡膠和覆蓋層橡膠成型：采用模具成型的方式分別對混煉后的打底層橡膠和覆蓋層橡膠進行成型加工，然后冷卻，分別制得打底層橡膠帶和覆蓋層橡膠帶。

4、融合處理：將纖維組合物混合均勻，均布在打底層橡膠帶和覆蓋層橡膠帶之間，采用電磁加熱的方式將纖維組合物融合在打底層橡膠帶和覆蓋層橡膠帶之間，加熱過程中對打底層橡膠帶和覆蓋層橡膠帶加壓，將打底層橡膠帶和覆蓋層橡膠帶壓合，壓力800-1500牛，打底層橡膠帶和覆蓋層橡膠帶之間的中心溫度為320-380℃，加熱及壓合時間為12-35min，得復合橡膠帶。