[發(fā)明專利]一種單層高精度釬焊超硬磨料砂輪及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810799326.3
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108857940B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 赫青山;崔仲鳴;王星;周寶倉;王彥林
• 申請（專利權(quán)）人: 河南工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B24D5/06
• 分類號: B24D5/06;B24D18/00
• 代理公司: 鄭州德勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41128
• 代理人: 蘇志洋;宋建勛

1.一種單層高精度釬焊超硬磨料砂輪，包括金屬基體，其特征在于：所述金屬基體外周面粘結(jié)若干金屬鑲塊，若干金屬鑲塊依次拼接構(gòu)成環(huán)狀結(jié)構(gòu)，各所述金屬鑲塊的外圓面釬焊有磨料層，所述磨料層是通過以下步驟釬焊到金屬鑲塊上的：

1）、制造一定數(shù)量的圓弧狀的陰模塊，各陰模塊拼接后構(gòu)成環(huán)形的陰模結(jié)構(gòu)；

2）、加工內(nèi)形面，將陰模塊安裝在一卡套夾具上固定且構(gòu)成所述陰模結(jié)構(gòu)，在所述陰模結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面上加工出內(nèi)形面，同時，在所述陰模結(jié)構(gòu)上對應(yīng)所述內(nèi)形面加工一等效基準面；

3）、將陰模塊拆解，將磨粒通過電鍍或高溫膠固定在各陰模塊的內(nèi)形面上，電鍍層或高溫膠層的厚度小于所述磨粒的粒徑；

4）、制造與陰模塊數(shù)量相同的金屬鑲塊，各所述金屬鑲塊拼接后可構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)的直徑略小于所述陰模結(jié)構(gòu)上的內(nèi)形面直徑；

5）、高溫釬焊，在陰模塊的電鍍層或高溫膠層表面鋪設(shè)一層釬料并壓實，將金屬鑲塊的外圓面對接陰模塊的內(nèi)形面，隨后進行釬焊。

2.一種制造權(quán)利要求1所述的單層高精度釬焊超硬磨料砂輪的方法，其特征在于：

它包括以下步驟：

1）、制造一定數(shù)量的圓弧狀的陰模塊，各陰模塊拼接后構(gòu)成環(huán)形的陰模結(jié)構(gòu)；

2）、加工內(nèi)形面，將陰模塊安裝在一卡套夾具上固定且構(gòu)成所述陰模結(jié)構(gòu)，在所述陰模結(jié)構(gòu)的內(nèi)環(huán)面上加工出內(nèi)形面，同時，在所述陰模結(jié)構(gòu)上對應(yīng)所述內(nèi)形面加工一等效基準面；

3）、將陰模塊拆解，將磨粒通過電鍍或高溫膠固定在各陰模塊的內(nèi)形面上，電鍍層或高溫膠層的厚度小于所述磨粒的粒徑；

4）、制造與陰模塊數(shù)量相同的金屬鑲塊，各所述金屬鑲塊拼接后可構(gòu)成環(huán)形結(jié)構(gòu)，該環(huán)形結(jié)構(gòu)的直徑略小于所述陰模結(jié)構(gòu)上的內(nèi)形面直徑；

5）、高溫釬焊，在陰模塊的電鍍層或高溫膠層表面鋪設(shè)一層釬料并壓實，將金屬鑲塊的外圓面對接陰模塊的內(nèi)形面，隨后進行釬焊；

6）、基準找正，將釬焊后成為一體的陰模塊/金屬鑲塊復(fù)合結(jié)構(gòu)一起放入所述卡套夾具中，通過所述等效基準面進行找正，最終使各陰模塊上的各等效基準面同心；

7）、粘結(jié)金屬基體，將找正后的陰模塊/金屬鑲塊復(fù)合結(jié)構(gòu)粘結(jié)在金屬基體上；

8）、金屬基體加工，根據(jù)所述等效基準面，對所述金屬基體上的內(nèi)孔進行加工修正，使得內(nèi)孔與等效基準面同軸；

9）、去除陰模和電鍍層或者膠層。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟3）中，電鍍層或高溫膠層的厚度為磨粒粒徑的50%-70%。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟5）中，釬焊時，金屬鑲塊位于下方，陰模塊位于上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟2）和步驟6）中，陰模塊或陰模塊/金屬鑲塊復(fù)合結(jié)構(gòu)通過石蠟熱融化再冷卻固結(jié)的方式固定在卡套夾具上。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：所述陰模塊為石墨材質(zhì)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于：步驟2）和步驟4）中，陰模塊的內(nèi)形面與砂輪工作面相反，金屬鑲塊外圓面形狀與砂輪工作面相同。