[發(fā)明專利]基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料及施工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201810798749.3
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108774044A
• 公開（公告）日: 2018-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉榮;楊恒;徐合東;鄒國軍;王磊;李猛;劉俊才;譚萬燕
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州磷鎂材料有限公司
• 主分類號: C04B28/34
• 分類號: C04B28/34;E04B1/41;E04G21/02
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

1.一種基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：磷酸鎂水泥80～120份、外加劑3～16份、摻合料10～25份、骨料0～130份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料，其特征在于：所述磷酸鎂水泥為重燒氧化鎂和磷酸一銨的混合物，且重燒氧化鎂和磷酸一銨的比例為1～4：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料，其特征在于：所述重燒氧化鎂由菱鎂礦在1600℃以上煅燒后粉磨獲得，氧化鎂含量為88～95％，細度為60～400目；所述磷酸一銨的細度為60～400目，養(yǎng)份含量不低于58％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料，其特征在于：所述外加劑為緩凝劑、消泡劑和減水劑的混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料，其特征在于：所述消泡劑為有機硅類粉末消泡劑；所述緩凝劑為硼砂或硼酸；所述硼砂或硼酸的純度以質(zhì)量百分數(shù)計不低于95％、細度為60～400目；所述減水劑為聚羧酸系粉狀減水劑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料，其特征在于：所述摻合料為粉煤灰和偏高嶺土的混合物；所述粉煤灰的細度為300～2000目；所述偏高嶺土在800℃以上煅燒過，細度為800～1600目。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料，其特征在于：所述骨料為粒徑小于1.18mm的精品機制砂石。

8.一種如權(quán)利要求1～7任一項所述的基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

①設(shè)備及材料準備：準備好施工所需設(shè)備和原材料；

②PC構(gòu)件安裝：按照設(shè)計圖紙，安裝好下層預(yù)制墻體(1)、樓板(2)、上層預(yù)制墻體(3)、上層墻縱筋(5)和灌漿層(8)，在所述上層預(yù)制墻體(3)內(nèi)安裝波紋管(6)，所述上層墻縱筋(5)與波紋管(6)通過箍筋(9)綁扎搭接，然后清理波紋管(6)和灌漿層(8)，將連接筋下層墻縱筋(4)插入波紋管(6)內(nèi)；

③磷鎂灌漿料配制：按照重量份數(shù)稱取磷酸鎂水泥、外加劑、摻合料和骨料，送入攪拌機中混勻成混合物料，加水并均勻攪拌3min，檢測漿料的流動度和凝結(jié)時間，即得磷鎂灌漿料；

④灌漿：通過灌漿孔(7)連續(xù)向波紋管(6)內(nèi)灌注磷鎂灌漿料，使灌漿層(8)及波紋管(6)內(nèi)灌滿磷鎂灌漿料，然后對灌漿孔(7)進行封堵，獲得灌漿結(jié)構(gòu)(10)；

⑤養(yǎng)護：灌漿完10～30min終凝后，自然養(yǎng)護2.5h，投入使用。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料的施工方法，其特征在于：在步驟③，所述混合物料與水的重量比為1：0.08～0.20。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的基于磷鎂材料的PC構(gòu)件鋼筋漿錨連接灌漿料的施工方法，其特征在于：在步驟③，所述漿料的初始流動度為270±10mm，凝結(jié)時間為20～60min。