[發明專利]基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土及施工方法

在審

• 申請號: 201810798733.2
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108751926A
• 公開（公告）日: 2018-11-06
• 發明（設計）人: 劉榮;莫人普;龍忠興;申鵬;王敏;劉俊才;譚萬燕
• 申請（專利權）人: 貴州磷鎂材料有限公司
• 主分類號: C04B28/34
• 分類號: C04B28/34;C04B12/02;E04B1/21
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

1.一種基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土，其特征在于，由以下重量份的原料制成：磷酸鎂水泥80～120份、外加劑3～18份、摻合料10～40份、骨料100～400份。

2.根據權利要求1所述的基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土，其特征在于：所述磷酸鎂水泥為重燒氧化鎂和磷酸一銨的混合物，且重燒氧化鎂和磷酸一銨的比例＝1～4：1。

3.根據權利要求2所述的基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土，其特征在于：所述重燒氧化鎂由菱鎂礦在1600℃以上煅燒粉磨獲得，其氧化鎂含量為88～95％，細度為60～400目；所述磷酸一銨的養份含量不低于58％，細度為60～400目。

4.根據權利要求1所述的基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土，其特征在于：所述外加劑為緩凝劑、消泡劑和減水劑的混合物。

5.根據權利要求4所述的基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土，其特征在于：所述消泡劑為有機硅類粉末消泡劑；所述緩凝劑為硼砂或硼酸，所述硼砂或硼酸的細度為60～400目，純度以質量百分數計不低于95％。

6.根據權利要求1所述的基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土，其特征在于：所述摻合料為粉煤灰和偏高嶺土的混合物。

7.根據權利要求6所述的基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土，其特征在于：所述粉煤灰的細度為300～2000目；所述偏高嶺土為800℃以上煅燒過，細度為800～1600目。

8.根據權利要求1所述的基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土，其特征在于：所述骨料為精品機制砂子、石子的混合物，且砂子與石子的比例＝1：0.5～2；所述砂子粒徑為0～4.75mm，所述石子粒徑為5～25mm。

9.一種如權利要求1～8任一項所述的基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

①設備與材料準備：按照常規工藝要求，準備好施工設備，根據設計及擬澆筑部位計算現澆磷鎂混凝土的用量，準備好施工原材料；

②預制柱梁安裝：按照設計圖紙將各層預制柱(1)及預制梁(2)安裝就位，并校準，同時對柱梁節點現澆磷鎂混凝土部位的預制柱(1)及預制梁(2)的表面進行處理；

③搭設支架及安裝模板：預制柱(1)及預制梁(2)安裝完成后，在預制柱梁節點的現澆磷鎂混凝土部位，安裝涂刷有隔離劑或脫模劑的定型塑料模板側模(5)、塑料模板底模(6)，并搭設相應的模板支撐體系并加固，同時，完成預制柱鋼筋(3)、預制梁鋼筋(4)的連接施工；

④配料及運輸：按照重量份數稱取磷酸鎂水泥、外加劑、摻合料和骨料，送入攪拌機內混合成混合物料，加入水并均勻攪拌3min制得現澆磷鎂混凝土，把拌制好的現澆磷鎂混凝土運輸至預制柱梁節點已安裝好并涂刷有隔離劑或脫模劑的定型模板內；

⑤現澆磷鎂混凝土澆筑：根據施工方案的施工順序和要求，將步驟④運輸至預制柱梁節點模板內的現澆磷鎂混凝土扒平，按照200～250mm的間距頻度用震動器在兩側模板的外部分別震搗10s，然后找平現澆磷鎂混凝土的表面，直到與預制梁面或設計標高的要求平齊，清理掉預制柱梁節點表面及周邊殘留、撒落的混凝土和其它雜物，獲得現澆磷鎂混凝土結構(7)；

⑥養護及拆模：現澆磷鎂混凝土澆筑完20～40min終凝后，用塑料薄膜覆蓋在現澆磷鎂混凝土表面，覆蓋養護1～2h，拆除模板及其支架。

10.根據權利要求9所述的基于磷鎂材料的預制柱梁節點現澆磷鎂混凝土的施工方法，其特征在于：在步驟④，所述現澆磷鎂混凝土的凝結時間大于20min，塌落度大于120mm；所述混合物料與水的比例＝1：0.05～0.15。