[發(fā)明專利]一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201810798729.6
• 申請(qǐng)日: 2018-07-19
• 公開（公告）號(hào): CN108895862A
• 公開（公告）日: 2018-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李東利;王麗;高永法;劉加寧;周廣華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東魯臺(tái)集團(tuán)棗莊市魯都造紙機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F28D7/00
• 分類號(hào): F28D7/00;F28F9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，包括外筒、內(nèi)筒、上封頭、下封頭，在內(nèi)筒的外部套有一個(gè)外筒，所述內(nèi)筒和外筒之間設(shè)有導(dǎo)油腔，所述內(nèi)筒的兩端與所述上封頭、下封頭連接，在上封頭固定連接有通油操作側(cè)軸頭，在下封頭固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭，所述內(nèi)筒外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)個(gè)隔板，將內(nèi)筒的外周面的導(dǎo)油腔分隔成數(shù)個(gè)油腔單元一，每個(gè)油腔單元一內(nèi)設(shè)有折流板，將油腔單元一劃分為兩個(gè)連通的油腔單元二，同一個(gè)油腔單元一內(nèi)的兩個(gè)油腔單元二同一端的內(nèi)筒上分別設(shè)有導(dǎo)油腔入口和導(dǎo)油腔出口。在共有多個(gè)導(dǎo)油腔的情況下，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)油腔相連通；多根金屬軟管，將熱油分別從兩側(cè)導(dǎo)入；這樣實(shí)現(xiàn)了兩側(cè)入油，油缸兩側(cè)溫差降低為0.48℃的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器。

背景技術(shù)

如今市面上的造紙機(jī)使用的導(dǎo)熱油烘缸由于結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)缺陷，導(dǎo)致油烘缸表面溫度分布不均勻，對(duì)紙漿的烘干效果較差。目前使用的造紙機(jī)用普通的導(dǎo)熱油烘缸，這種烘缸包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒和外筒的兩端的封頭時(shí)兩層的鋼板形成的夾套，這種結(jié)構(gòu)外筒外表面的溫度誤差1～3℃，影響紙張質(zhì)量，浪費(fèi)材料，還增加拘束應(yīng)力，同時(shí)增大熱量的散失，導(dǎo)致熱量的利用率低，經(jīng)過測(cè)算，熱量的利用率只有70％左右，并且受熱烘缸的拘束應(yīng)力變形導(dǎo)致開裂漏油。

專利號(hào)ZL201520677201.5提供一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，包括外筒、內(nèi)筒、儲(chǔ)油腔、左封頭、右封頭、加強(qiáng)筋板、傳動(dòng)側(cè)軸頭、操作側(cè)軸頭，在內(nèi)筒的外部套有一個(gè)外筒，在內(nèi)筒的兩端固定連接有左封頭和右封頭，在左封頭中部固定連接有通油操作側(cè)軸頭，在右封頭的中部固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭，在內(nèi)筒左右兩端的內(nèi)表面上各設(shè)有一個(gè)環(huán)形的儲(chǔ)油腔，在內(nèi)筒外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)十個(gè)隔板，將內(nèi)筒的外周面平分成數(shù)十個(gè)導(dǎo)熱油交換腔，在每個(gè)導(dǎo)熱油交換腔兩端的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)進(jìn)油孔和一個(gè)回油孔，在每個(gè)回油孔的左邊的內(nèi)筒上設(shè)有一個(gè)折流板。這種方法能延長(zhǎng)導(dǎo)熱油與外筒進(jìn)行熱交換的時(shí)間，提高熱交換效率，讓導(dǎo)熱油充分放熱，進(jìn)行熱交換。但是該專利熱油缸入口側(cè)與出口側(cè)的表面溫差仍然較大，還有待改進(jìn)的空間。這種烘缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由內(nèi)筒和外筒兩種結(jié)構(gòu)組成，兩筒之間布滿導(dǎo)油腔。在導(dǎo)油腔入出口處各設(shè)計(jì)有儲(chǔ)油腔，熱油從一側(cè)流入另一側(cè)流出，這樣的設(shè)計(jì)不但浪費(fèi)熱油而且會(huì)使導(dǎo)熱油烘缸的表面溫度呈現(xiàn)入口側(cè)溫度高出口側(cè)溫度低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，兩側(cè)流入多孔多腔導(dǎo)熱油交換器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)式多孔多腔導(dǎo)熱油交換器，包括外筒、內(nèi)筒、上封頭、下封頭，在內(nèi)筒的外部套有一個(gè)外筒，所述內(nèi)筒和外筒之間設(shè)有導(dǎo)油腔，所述內(nèi)筒的兩端與所述上封頭、下封頭連接，在上封頭固定連接有通油操作側(cè)軸頭，在下封頭固定連接有通油傳動(dòng)側(cè)軸頭，所述內(nèi)筒外周面上沿軸向設(shè)有數(shù)個(gè)隔板，將內(nèi)筒的外周面的導(dǎo)油腔分隔成數(shù)個(gè)油腔單元一，每個(gè)油腔單元一內(nèi)設(shè)有折流板，將油腔單元一劃分為兩個(gè)連通的油腔單元二，同一個(gè)油腔單元一內(nèi)的兩個(gè)油腔單元二同一端的內(nèi)筒上分別設(shè)有導(dǎo)油腔入口和導(dǎo)油腔出口。

優(yōu)選地，相鄰兩油腔單元一的導(dǎo)油腔入口分別位于所述內(nèi)筒的兩端。

優(yōu)選地，相鄰兩折流板的頭端與上封頭、下封頭交錯(cuò)連接。

優(yōu)選地，所述折流板末端與所述上封頭或下封頭的間距為100-120mm。

優(yōu)選地，所述油腔單元二的寬度為200-250mm，高度為50-80mm。

優(yōu)選地，所述操作側(cè)軸頭設(shè)有數(shù)個(gè)進(jìn)油孔，所述進(jìn)油孔與導(dǎo)油腔入口之間連接有金屬軟管。

優(yōu)選地，所述傳動(dòng)側(cè)軸頭設(shè)有數(shù)個(gè)回油孔，所述回油孔與所述導(dǎo)油腔出口之間連接有金屬軟管。

優(yōu)選地，所述隔板的數(shù)量為16個(gè)，將導(dǎo)油腔分隔成16個(gè)油腔單元一，所述折流板的數(shù)量為16個(gè)，將每個(gè)油腔單元一分成兩個(gè)油腔單元二。

優(yōu)選地，所述金屬軟管共為32根。