[發明專利]一種聚醚醚酮材料的3D打印方法

在審

• 申請號: 201810798486.6
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108908929A
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 李小東;王旭紅;張彥粉
• 申請（專利權）人: 東莞職業技術學院
• 主分類號: B29C64/106
• 分類號: B29C64/106;B33Y10/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 王雪镅

本發明涉及3D打印技術領域，具體涉及一種聚醚醚酮材料的3D打印方法，該聚醚醚酮材料的3D打印方法，包括以下步驟：步驟一、配制聚醚酮懸浮液；步驟二、配制粘膠纖維懸浮液；步驟三、磁力混合；步驟四、加熱打印。由于通過將粘膠纖維懸浮液與聚醚酮懸浮液混合后作為打印溶液，使得打印溶液中引入了粘膠纖維，粘膠纖維的引入，能夠使得打印溶液中打印主料粘結為整體，進而不易殘留于打印機，而且粘膠纖維可以作為打印材料而不影響所打印的工件的性能。該聚醚醚酮材料的3D打印方法，具有方法簡單，生產成本低，并能夠適用于工業化大規模生產的特點。

技術領域

本發明涉及3D打印技術領域，具體涉及一種聚醚醚酮材料的3D打印方法。

背景技術

聚醚醚酮是由英國ICI公司于1977年率先開發出的一種新型工程塑料，其既具有熱固性塑料的耐高溫性能、優異的機械強度(高強度、高彈性模量、高斷裂韌性)、化學穩定性、耐輻射性能，又具有熱塑性材料的易加工性。因此，目前，聚醚醚酮材料多應用于作為3D打印材料。

然而，現有技術中的聚醚醚酮材料應用于3D打印時，容易殘留于3D打印機，進而導致打印材料的浪費，進而提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種聚醚醚酮材料的3D打印方法，該聚醚醚酮材料的3D打印方法能夠避免聚醚醚酮材料殘留于3D打印機，進而避免打印材料的浪費，進而降低了生產成本。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

提供一種聚醚醚酮材料的3D打印方法，它包括以下步驟：

步驟一、配制聚醚酮懸浮液：將聚醚酮粉劑、甘油和乙醇加入到高速打磨機中進行研磨，制得聚醚酮懸浮液；

步驟二、配制粘膠纖維懸浮液：將粘膠纖維、甘油和乙醇加入到高速打磨機中進行研磨，制得粘膠纖維懸浮液；

步驟三、磁力混合：將步驟一制得的聚醚酮懸浮液和步驟二制得的粘膠纖維懸浮液利用磁力攪拌進行混合均勻，得到打印溶液；

步驟四、加熱打印：將步驟三得到的打印溶液加熱到一定溫度并恒溫一定時間后再利用3D打印機進行打印。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述聚醚酮粉劑、所述甘油和所述乙醇的質量比為1:0.2～0.5:3～5。

上述技術方案中，所述步驟一中，所述研磨時間為20min～30min。

上述技術方案中，所述步驟二中，所述粘膠纖維、所述甘油和所述乙醇的質量比為1:0.1～0.4:4～6。

上述技術方案中，所述步驟三中，步驟一制得的聚醚酮懸浮液和步驟二制得的粘膠纖維懸浮液的混合質量比為1:0.2～0.4。

上述技術方案中，所述步驟二中，所述研磨時間為15min～25min。

上述技術方案中，所述步驟一和所述步驟二中，所述高速打磨機的轉速為1800r/min～2200r/min。

上述技術方案中，所述步驟三中，所述磁力攪拌的時間為10min～20min。

上述技術方案中，所述步驟四中，所述打印溶液的加熱溫度為70℃～80℃，所述恒溫時間為5min～10min。

本發明與現有技術相比較，有益效果在于：

(1)本發明提供的一種聚醚醚酮材料的3D打印方法，包括以下步驟：步驟一、配制聚醚酮懸浮液；步驟二、配制粘膠纖維懸浮液；步驟三、磁力混合；步驟四、加熱打印。由于通過將粘膠纖維懸浮液與聚醚酮懸浮液混合后作為打印溶液，使得打印溶液中引入了粘膠纖維，粘膠纖維的引入，能夠使得打印溶液中打印主料粘結為整體，進而不易殘留于打印機，而且粘膠纖維可以作為打印材料而不影響所打印的工件的性能。