[發明專利]一種漏鋼檢測裝置及方法

有效

• 申請號: 201810798434.9
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108907129B
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 曾智;馬碩;劉珂;田志紅;楊春政;蔣海濤;王保生;潘宏偉;羅衍昭;季晨曦;崔陽
• 申請（專利權）人: 首鋼集團有限公司;首鋼京唐鋼鐵聯合有限責任公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D2/00
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

本發明提供了一種漏鋼檢測裝置及方法，用于在出現漏鋼時能及時精確地檢測出漏鋼進行報警，縮短漏鋼發生后的響應時間。所述裝置包括：漏鋼檢測傳感器，包括氣管與氣壓檢測裝置，所述氣管設置在結晶器出口的對應位置處，所述氣管內填充預設氣體，所述氣壓檢測裝置用于檢測所述氣管內氣壓；處理器，與所述漏鋼檢測傳感器連接，用于接收所述氣壓檢測裝置檢測的所述氣管的當前氣壓，基于所述當前氣壓，判斷所述結晶器是否漏鋼，如果確定所述結晶器漏鋼，輸出報警信息。

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，尤其涉及一種漏鋼檢測裝置及方法。

背景技術

近年來，隨著薄板坯連鑄技術和高效連鑄技術的快速發展，連鑄拉速不斷提高，往往會造成結晶器內液面波動加大、結晶器保護渣耗量低、化渣不好引起傳熱不均等問題，最終導致凝固坯殼變薄，結晶器漏鋼事故極易發生。結晶器的熱監測技術經歷了監視結晶器冷卻水進出口溫升、測量結晶器摩擦力和監測結晶器銅板(管)局部區域的溫度或熱流的過程，從基礎的傳熱研究、漏鋼預防、質量預測再到專家系統，數十年來，國內外在這方面的研究非常活躍，結晶器的自動化與智能化水平得到提高。盡管如此，漏鋼事故依舊頻發，國內某鋼廠薄板坯產線主要品種為普通低碳鋼，連鑄機拉速范圍為3.0～4.0m/min，據不完全統計，平均每年漏鋼次數在10次左右，而在鑄機投產的前三年，平均每月的漏鋼次數就已經超過10次，數量十分驚人。

生產實踐表明，操作工人判斷出漏鋼的發生大概需要5-20秒的時間，相應地，漏鋼帶來的破壞范圍也較大，從結晶器足輥到第3扇形段，直至第5扇形段，增加了漏鋼事故的清理量和經濟損失。顯然，如果能在出現漏鋼時及時檢測出漏鋼并報警，能將漏鋼響應時間縮短，漏鋼事故的影響區域則會大大減小。所以，現有技術存在漏鋼檢測不及時的技術問題。

發明內容

本發明實施例提供了一種漏鋼檢測裝置及方法，用于在出現漏鋼時能及時精確地檢測出漏鋼進行報警，縮短漏鋼發生后的響應時間，并且，采用自動處理的方式來取代人工主觀判斷環節，不僅能提高漏鋼檢測的精度，還能降低連鑄主控工人的勞動強度，提高連鑄機的自動化與智能化水平。

第一方面，本發明提供了一種漏鋼檢測裝置，包括：

漏鋼檢測傳感器，包括氣管與氣壓檢測裝置，所述氣管設置在結晶器出口的對應位置處，所述氣管內填充預設氣體，所述氣壓檢測裝置用于檢測所述氣管內氣壓；

處理器，與所述漏鋼檢測傳感器連接，用于接收所述氣壓檢測裝置檢測的所述氣管的當前氣壓，基于所述當前氣壓，判斷所述結晶器是否漏鋼，如果確定所述結晶器漏鋼，輸出報警信息。

可選的，所述氣管的熔點范圍為400℃-1100℃。

可選的，所述氣管為金屬鋁管或金屬銅管。

可選的，所述氣管的管徑范圍為8mm-30mm，壁厚范圍為0.2mm-0.5mm。

可選的，所述預設氣體為壓縮空氣或工業用氮氣。

可選的，所述處理器用于在確定初始氣壓與所述當前氣壓的差值大于預設閾值時，確定所述結晶器漏鋼。

可選的，所述處理器用于在確定所述當前氣壓小于第一預設氣壓時，確定所述結晶器漏鋼。

可選的，所述處理器用于在預設時間范圍內檢測到的當前氣壓均小于第二預設氣壓時，確定所述結晶器漏鋼。

可選的，所述處理器用于在確定所述結晶器漏鋼時，發送控制指令至停澆裝置，控制所述停澆設備進行自動停澆操作。

第二方面，本發明提供了一種漏鋼檢測方法，應用于前述第一方面實施例中的漏鋼檢測裝置，所述方法包括：

獲得所述漏鋼檢測傳感器檢測的當前氣壓；

基于所述當前氣壓，判斷所述結晶器是否漏鋼；