[發(fā)明專利]一種浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201810798334.6 | 申請日： | 2018-07-19 |
| 公開（公告）號： | CN108913826A | 公開（公告）日： | 2018-11-30 |
| 發(fā)明（設計）人： | 文玉兵;張衛(wèi)強;常躍昌;楊美容;李金柱;楊春雷;張潤根;方麗華;李麗;趙衛(wèi)東 | 申請（專利權）人： | 武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | C21B3/06 | 分類號： | C21B3/06;C21B3/08;C04B5/00 |
| 代理公司： | 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業(yè)) 53116 | 代理人： | 張玉;謝喬良 |
| 地址： | 650300 云南省*** | 國省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋼渣 熱燜 浸水 飽和水蒸氣 消解 行業(yè)標準要求 游離氧化鈣 資源化利用 不穩(wěn)定性 處理工藝 道路工程 高溫水浴 工藝缺陷 建材產(chǎn)品 容器頂部 消解反應 指標滿足 鋼渣粉 打水 鋼尾 可用 無壓 細化 水位 建材 水泥 生產(chǎn) | ||
1.一種浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法 ，其特征在于包括以下步驟：
1）鋼渣細化及醒渣處理：分批次將液態(tài)鋼渣倒入準備好的熱燜容器中，并攪拌破碎，在倒入鋼渣的同時對每批鋼渣初步打水，打水流量3~5m3/h，時間3~5min，熱燜容器裝渣到其容量的60~70%后總體打水，打水流量3~5m3/h，時間12~20min，控制容器內(nèi)鋼渣溫度850~1000℃；
2）浸水熱燜：蓋上熱燜容器蓋，連續(xù)打水，打水流量為8~10m3/h，打水時間不少于8h，水量的50~70%轉(zhuǎn)化為蒸汽排走，其余液態(tài)水經(jīng)過熱燜容器壁和鋼渣的間隙向容器底部聚集；
3）出渣：熱燜完成后，將鋼渣取出熱燜容器即可。
2.根據(jù)權利要求1所述的浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法，其特征在于所述的熱燜容器的長×寬×高分別為5m×7m×4.5m。
3.根據(jù)權利要求1所述的浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法，其特征在于所述的熱燜容器的上部設有排蒸汽口，熱燜容器蓋上設有打水霧化噴頭。
4.根據(jù)權利要求1所述的浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法，其特征在于步驟（1）中所述的液態(tài)鋼渣溫度為1350～1550℃。
5.根據(jù)權利要求1所述的浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法，其特征在于步驟（1）中所述的分批次將液態(tài)鋼渣倒入的過程中采用0.5MPa壓力的氮氣對液態(tài)渣流進行噴吹。
6.根據(jù)權利要求1所述的浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法，其特征在于步驟（1）中所述的攪拌破碎采用機械臂處理，粒徑控制為10cm以下。
7.根據(jù)權利要求1所述的浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法，其特征在于步驟（1）中所述的分批次將液態(tài)鋼渣倒入的過程中，控制每批次倒入的量為容器容量的2~4%。
8.根據(jù)權利要求1所述的浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法，其特征在于步驟（2）中所述的連續(xù)打水的總水量為64～80 m3。
9.根據(jù)權利要求1所述的浸水熱燜消解鋼渣中f-CaO的方法，其特征在于步驟（2）所述的浸水熱燜完成后，打開熱燜容器排水閥排水，排水流量為20m3/h，排完水后繼續(xù)熱燜4h以上。
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