[發(fā)明專利]太陽能級(jí)硅的制備方法及其微波熔煉爐有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201810796651.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-07-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108823635B | 公開(公告)日: | 2020-01-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羊?qū)?/a>;庹開正 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇斯力康科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C30B29/06 | 分類號(hào): | C30B29/06;C30B28/06;C01B33/037 |
| 代理公司: | 51220 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 唐邦英 |
| 地址: | 224000 江蘇省鹽*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 太陽能級(jí)硅 熔煉爐 微波 制備 金屬硅 能耗 金屬硅原料 金屬雜質(zhì) 石英坩堝 水平旋轉(zhuǎn) 提純效果 真空熔煉 熔煉 磁控管 冶煉法 造渣劑 硅錠 粘黏 坩堝 去除 裝入 保溫 分段 凝固 清洗 | ||
本發(fā)明公開了太陽能級(jí)硅的制備方法及其微波熔煉爐,解決了現(xiàn)有的太陽能級(jí)硅的物理冶煉法能耗高、對(duì)于金屬雜質(zhì)較高的金屬硅原料的提純效果有限的問題。本發(fā)明包括以下步驟:選取金屬硅、粉碎,加入造渣劑裝入石英坩堝,并置于可水平旋轉(zhuǎn)的微波熔煉爐中進(jìn)行真空熔煉,保溫熔煉過程中對(duì)微波熔煉爐進(jìn)行旋轉(zhuǎn),最后分段關(guān)閉磁控管控制金屬硅逐步凝固,最后將所得硅錠遠(yuǎn)離微波熔煉爐中心的端部以及與坩堝粘黏的部分去除、清洗、干燥、包裝得到太陽能級(jí)硅。本發(fā)明還公開了一種用于制備上述太陽能級(jí)硅的微波熔煉爐。本發(fā)明具有制備的太陽能級(jí)硅的純度高,能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種太陽能級(jí)硅的制備方法,具體涉及太陽能級(jí)硅的制備方法及其微波熔煉爐。
背景技術(shù)
隨著全球性的能源危機(jī)、環(huán)境惡化、以及近年來聯(lián)合國對(duì)各國溫室氣體排放量的限制,發(fā)展可再生能源技術(shù)已成為實(shí)現(xiàn)全球可持續(xù)發(fā)展的一項(xiàng)基本政策。太陽能光伏技術(shù)是可再生能源技術(shù)中的主要組成部分之一,近年來全球光伏產(chǎn)業(yè)得到飛速發(fā)展。
目前絕大部分太陽能電池是晶體硅太陽能電池。用于制備太陽能電池的單晶硅片和多晶硅片均以太陽級(jí)多晶硅(硅含量高于99.9999%或6N級(jí))或更高純度的高純多晶硅為原料,這些用于太陽能電池的較高純度的多晶硅也常常被通稱為多晶硅(Polysilicon)。
由于光伏產(chǎn)業(yè)對(duì)多晶硅的巨大需求,全球多晶硅的價(jià)格一直居高不下,而且貨源供應(yīng)也較緊張。純度較低的太陽能級(jí)硅(純度為98%~99.5%左右)是制備多晶硅的原材料
太陽能級(jí)硅經(jīng)過適當(dāng)工藝提純后可得到多晶硅。太陽能電池用多晶硅主要采用化學(xué)提純和物理提純兩種方法進(jìn)行生產(chǎn),其中化學(xué)提純方法主要有西門子法、硅烷熱分解法、流化床法等,物理提純法主要有區(qū)熔法、直拉單晶法、定向凝固鑄錠法等。其中,工藝較為成熟的是西門子法。但西門子法或改良西門子法一直存在技術(shù)復(fù)雜、投資大、能耗高等缺點(diǎn),而且關(guān)鍵技術(shù)仍掌握在少數(shù)發(fā)達(dá)國家的企業(yè)手中,存在技術(shù)封鎖、市場(chǎng)壟斷的情況。
作為制備太陽能電池的主要材料,高純硅材料的質(zhì)量和成本問題一直困擾著我國光伏行業(yè)的發(fā)展,所以,國內(nèi)外眾多企業(yè)在多晶硅的生產(chǎn)工藝領(lǐng)域進(jìn)行了深入的研究和探索。特別是近些年,對(duì)采用物理冶金法制備太陽能級(jí)多晶硅的研究與應(yīng)用工作成為了這一領(lǐng)域的熱點(diǎn),冶煉法這種物理方法被認(rèn)為是一種效果好的方法,它主要利用了雜質(zhì)在金屬硅的液態(tài)和固態(tài)中的溶解度不一樣,即所謂的分凝系數(shù)不同,通過定向凝固方法將雜質(zhì)集中在端部,最后切除端部從而達(dá)到去除雜質(zhì)的目的,但是在該方法中,B的分凝系數(shù)大,不好去除,且當(dāng)金屬雜質(zhì)的含量比較高時(shí),仍存在不好去除的問題,且能耗較高,因此,有必要對(duì)該方法及其使用的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的太陽能級(jí)硅的物理冶煉法能耗高、對(duì)于金屬雜質(zhì)較高的金屬硅原料的提純效果有限。
本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
太陽能級(jí)硅的制備方法,包括以下步驟:
步驟一:選取金屬硅、粉碎,并均勻混入造渣劑形成混合物;
步驟二:將混合物裝入石英坩堝,并置于可水平旋轉(zhuǎn)的微波熔煉爐中;
步驟三:對(duì)石英坩堝中的原料進(jìn)行微波加熱,在加熱過程的同時(shí)用真空泵抽真空;
步驟四:當(dāng)溫度上升到保溫熔煉溫度時(shí),關(guān)閉真空泵,關(guān)閉真空泵與微波熔煉爐連接的通氣管一上的閥門一,并拔下真空泵的通氣管,并開啟注入保護(hù)氣氛,注入完成后關(guān)閉保護(hù)氣體的通氣管二上的閥門二,拔下保護(hù)氣體的通氣管二,并開啟旋轉(zhuǎn)裝置;
步驟五:金屬硅在微波熔煉爐中在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行保溫熔煉;
步驟六:從微波熔煉爐的中心向兩端分段斷開磁控管的電源,使石英坩堝中的硅液體逐漸降溫凝固并鑄錠;
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