[發明專利]一種高彈性材料及其制備方法在審
| 申請號: | 201810795943.6 | 申請日: | 2018-07-19 |
| 公開(公告)號: | CN108841087A | 公開(公告)日: | 2018-11-20 |
| 發明(設計)人: | 程華風 | 申請(專利權)人: | 合肥連森裕騰新材料科技開發有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L67/00;C08L29/04;C08L25/06;C08L71/02;C08L75/04;C08L83/04;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/00;C08K3/32;C08K7/06;C08K3/08 |
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| 地址: | 230001 安徽省合肥市經濟技*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱塑性聚氨酯 高彈性材料 復合樹脂 聚四氫呋喃醚二醇 烷基酚聚氧乙烯醚 聚苯乙烯 成品復合材料 高密度聚丙烯 壬二酸二辛酯 磷酸二氫鉀 有機硅乳液 大型機械 墊片材料 隔水材料 聚乙烯醇 聚酯樹脂 耐磨性能 綜合性能 復合材料 高彈性 固化劑 膨潤土 碳纖維 質量份 重量份 鉬酸銨 骨粉 鋼粉 活化 制備 應用 保證 | ||
本發明公開了一種高彈性材料,原料按重量份組成:復合樹脂10?20份、碳纖維1?3份、鋼粉1?2份、磷酸二氫鉀活化骨粉20?40份、有機硅乳液10?15份、熱塑性聚氨酯10?13、壬二酸二辛酯3?5、高密度聚丙烯50?60、鉬酸銨10?20、膨潤土10?13、聚四氫呋喃醚二醇3?4、和固化劑1?2份;所述復合樹脂主要由以下質量份的物料制成:聚酯樹脂10?20份、聚乙烯醇10?20份、聚苯乙烯10?20份和烷基酚聚氧乙烯醚5?8份。本發明加入的熱塑性聚氨酯可以有效的提高成品復合材料的彈性,本發明的復合材料可以作為大型機械的墊片材料,也可以作為隔水材料等,應用廣泛,綜合性能優越本發明的材料在保證高彈性的同時,保持著良好的耐磨性能。
技術領域
本發明涉及高性能纖維領域,具體是一種高彈性材料及其制備方法。
背景技術
高性能纖維是具有特殊的物理化學結構、性能和用途,或具有特殊功能的化學纖維,一般指強度大于17.6cN/dtex,彈性模量在440cN/dtex以上的纖維。如耐強腐蝕、低磨損、耐高溫、耐輻射、抗燃、耐高電壓、高強度高模量、高彈性、反滲透、高效過濾、吸附、離子交換、導光、導電以及多種醫學功能。這些纖維大都應用于工業、國防、醫療、環境保護和尖端科學各方面。聚丙烯無毒、無味,密度小,強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介電性能和高頻絕緣性且不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨、易老化。適于制作一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿等有機溶劑對它幾乎不起作用,可用于食具;然后如何將填料粒子與聚丙烯更好的相容,是決定復合材料品質的關鍵因素。
所述高性能纖維中的聚丙烯材料在實際使用過程中彈性模量不穩定,彈性較差,無法滿足實際生產中的需求,通過新的材料配方的加入和制備工藝的控制,有利于獲得分散性好、相互作用力強、性能優異的聚合物納米復合材料。
發明內容
本高彈性材料目的在于提供一種發明,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種高彈性材料,由如下原料按重量份組成:復合樹脂10-20份、碳纖維1-3份、鋼粉1-2份、磷酸二氫鉀活化骨粉20-40份、有機硅乳液10-15份、熱塑性聚氨酯10-13、壬二酸二辛酯3-5、高密度聚丙烯50-60、鉬酸銨10-20、膨潤土10-13、聚四氫呋喃醚二醇3-4、和固化劑1-2份;所述復合樹脂主要由以下質量份的物料制成:聚酯樹脂10-20份、聚乙烯醇10-20份、聚苯乙烯10-20份和烷基酚聚氧乙烯醚5-8份。
所述一種高彈性材料的制備方法步驟為:
a按重量份數取上述碳纖維、鋼粉、磷酸二氫鉀活化骨粉、熱塑性聚氨酯和壬二酸二辛酯,加入到其重量18-20倍的去離子水中,攪拌均勻,升高溫度為58-70℃,保溫攪拌20-30分鐘,加入上述高密度聚丙烯,攪拌均勻,得聚丙烯溶液;將上述有機硅乳液加入到其重量30-35倍的無水乙醇中,攪拌均勻,升高溫度為70-78℃,得改性溶液一;
b將上述膨潤土在750-780℃下煅燒1-2小時,冷卻,磨成細粉,加入到5-8mol/l的鉬酸銨溶液中,浸泡50-60分鐘,過濾,將沉淀與聚四氫呋喃醚二醇混合,加入到混合料重量6-10倍的去離子水中,攪拌均勻,得到改性硅藻土;
c取上述復合樹脂各成分,聚酯樹脂、聚乙烯醇、聚苯乙烯份和烷基酚聚氧乙烯醚,加入到固化劑中,攪拌均勻,升高溫度為65-70℃,加入上述酸酐水溶液,保溫攪拌2-3小時,加入上述硫化亞錫、硅藻土分散液,過濾,將沉淀水洗3-4次,在60-65℃下真空干燥,得改性硅藻土;
d將上述改性硅藻土與改性溶液一混合,攪拌均勻,送入擠出機,熔融擠出,冷卻,即得所述復合材料。
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