[發明專利]一種隔音隔熱材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201810795511.5
• 申請日: 2018-07-19
• 公開（公告）號: CN108821651A
• 公開（公告）日: 2018-11-16
• 發明（設計）人: 張建
• 申請（專利權）人: 張建
• 主分類號: C04B26/28
• 分類號: C04B26/28;C04B20/04;C04B20/02;C08L3/02;C08L97/02;C08L89/00;C08L5/08;C08L67/02;C08L81/02;C08L1/02;C08K13/06;C08K7/20;C08K5/053
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1.一種隔音隔熱材料，其特征在于，包括以下份計的原料：改性糯米淀粉100~120份、玻璃微珠60~90份、隔音顆粒50~80份、保溫隔熱顆粒50~70份、有機纖維20~40份、植物纖維20~30份、廢紙漿液10~20份、甘油2～10份、潤滑劑2~8份、增塑劑2~8份、分散劑2~6份和水100~120份；

所述改性糯米淀粉按重量份計包括糯米淀粉50~60份、醋酸溶液20~30份、明膠10~20份、殼聚糖2~8份、水楊酸2~6份、聚乙二醇2~4份、葡萄糖酸鈣1~3份和木質素磺酸鈣1~3份；

所述隔音顆粒包括以下份計的原料：碳酸鹽10~30份、硫酸鹽10~20份、氫氧化物10~15份、氧化物2~10份和金屬粉2~8份；

所述保溫隔熱顆粒包括以下份計的原料：膨脹蛭石10~30份、改性高嶺土20~30份、硅藻土2~8份和膨潤土2~6份。

2.根據權利要求1所述的隔音隔熱材料，其特征在于，所述有機纖維為聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維和聚苯硫醚纖維的混合物。

3.根據權利要求1所述的隔音隔熱材料，其特征在于，所述植物纖維進行殺菌處理，且纖維長度為2~8cm，所述植物纖維為亞麻、黃麻、槿麻和苧麻中的任一種。

4.根據權利要求1所述的隔音隔熱材料，其特征在于，所述碳酸鹽的粒徑為0.2~0.3um，所述硫酸鹽的粒徑為0.1~0.15um，所述氫氧化物的粒徑為0.3~0.4um，所述氧化物的粒徑為0.4~0.5um，所述金屬粉的粒徑為0.6~0.7um。

5.根據權利要求1所述的隔音隔熱材料，其特征在于，所述碳酸鹽為碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅中的一種或幾種，所述硫酸鹽為硫酸鋇，所述氫氧化物為氫氧化鎂、氫氧化鋁中的一種或兩種，所述氧化物為氧化鋯、氧化錫、二氧化鈦、氧化鎂、氧化鋁、氧化銅中的一種或幾種，所述金屬粉為銅粉、鐵粉、鋁粉中的一種或幾種。

6.根據權利要求1所述的隔音隔熱材料，其特征在于，所述膨脹蛭石的制備方法為：將蛭石粉碎，在800~900℃高溫焙燒3~4h，體積膨大，形成由內部具有無數細小的薄層孔隙的顆粒物即為膨脹蛭石。

7.根據權利要求1所述的隔音隔熱材料，其特征在于，所述改性高嶺土包括以下重量份的原料：高嶺土40~50份、鋁粉2~8份、磷酸二氫鈉1~7份、硼砂1~6份、十二烷基硫酸鈉1~4份、三羥甲基氨基甲烷1~2份和水20~30份。

8.根據權利要求7所述的隔音隔熱材料，其特征在于，所述改性高嶺土的制備方法為：按照配比稱取高嶺土、鋁粉和硼砂，混合研磨均勻，放入煅燒爐在900~1000℃條件下高溫煅燒3~4h，取出后放入水中，并加入磷酸二氫鈉、三羥甲基氨基甲烷和十二烷基硫酸鈉，在100~120r/min條件下混合攪拌20~30min，然后在200~300℃下處理30~40min，冷卻后研磨，過100~120目篩，得到改性高嶺土。

9.根據權利要求1所述的隔音隔熱材料，其特征在于，所述潤滑劑為石蠟、聚丙烯蠟、聚乙烯蠟、酰胺蠟和硬脂酸中的一種或幾種，所述增塑劑為檸檬酸酯類環保增塑劑，所述分散劑為六偏磷酸鈉、脂肪酸聚乙二醇酯和聚丙烯酰胺中的任一種。

10.一種根據權利要求1~9任一項所述的隔音隔熱材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）、制備改性糯米淀粉

按配比取出殼聚糖、水楊酸和葡萄糖酸鈣加入醋酸溶液中，加熱并攪拌，加熱溫度為50~80℃，攪拌速度為200~300r/min，攪拌40~50min后加入明膠和聚乙二醇，同樣條件下繼續攪拌10~30min后加入糯米淀粉和木質素磺酸鈣，最后經噴霧干燥得到改性糯米淀粉，備用；

（2）、制備漿料

按配比取出廢紙漿液、甘油、潤滑劑、增塑劑和分散劑，加入步驟（1）得到的改性糯米淀粉，加入水中，以400~600r/min攪拌40~50min，混合均勻后得到漿料，備用；

（3）、制備基料

按照配比稱取玻璃微珠、隔音顆粒、保溫隔熱顆粒、有機纖維和植物纖維，混合均勻得到基料，備用；

（4）、高壓噴霧合成

將步驟（3）得到的基料放入真空罐內，關閉真空閥門，設置真空罐內環形加熱管導熱油溫度為30~40℃，開啟真空泵使真空罐內的壓力降低至-0.05~-0.075MPa，保壓25~30min，通過高壓泵霧化噴頭將漿料以霧化的方式噴入到真空罐內，然后控制真空罐內的壓力為-0.06~-0.085MPa，打開環形加熱管的閥門使真空罐內的溫度升至55℃，保壓40~45min后恢復到常壓后再進行加壓至0.25MPa，將霧化的漿料浸入到基料內部及表面得到所述隔音隔熱材料。